揭秘微宏超级工厂 PACK成组记

PACK分组是根据不同的串并联方式组成电池模块，然后以不同的串并行方式连接模块，辅以BMS系统，形成具有特定性能要求的电池系统。宏微动力的全自动PACK生产线为此提供了可靠的保障，实现了电池预处理、筛选配对、堆叠、激光焊接、组装和检测的自动化。MES系统与生产线集成，可以实现电池系统的正向和反向追溯。电池单体预处理和电池单体组装预处理部分完成了组装前电池的成型、接片切割和分选等一系列准备工作。该生产线采用先进的检测仪器和精确的检测技术，对电池的技术参数进行检测和记录，并对NG电池进行分类。全自动超声波焊接系统全自动超声焊接系统实现焊接参数的实时记录、自动检测和判断，确保产品质量稳定。模块堆叠的自动堆叠系统自动引入工艺配方对预处理过的电池进行堆叠，由视觉和机器人协同实时识别和校准，实现精确堆叠和压实，生成电池模块。模块的核心参数会自动记录和检查，并自动生成唯一的识别码。激光自动焊接系统的堆叠模块在焊接前由机械手自动调平，并通过扫描代码介绍焊接公式。经过视觉识别后，引导激光输出头和压接工具实现精确的压接机焊接，焊接过程中实时调整焦距，记录焊接参数和焊接后的质量特征，自动判断焊接质量，并辅以人工检测手段，实现对焊接质量的良好控制。电池盒装配系统采用机器人自动抓取识别模块的技术特点，完成自动装盒。进入箱体后，被引导的机器人自动拧紧箱体螺栓，并实时记录每个螺栓的拧紧力矩。电池盒组装完成后，自动推入系统检查站，对电池盒进行测试、记录和编码，从而完成电池盒的制造。AGV柔性装配线为了适应不同的系统装配，宏微动力建设了AGV柔性组装线，可以通过扫码识别自动完成工艺配方的导入。生产线可兼容不同PACK产品的生产，每个工位的操作空间灵活自由，便于组装大型PACK。你不能在镜头里看吗？小编非常周到地为您提供了一个完整的视频。2分钟后，我将带您前往微距PACK研讨会，为您提供足够的车载电池安全保障~~截至2018年1月，搭载微距电池的电动汽车已超过2万辆，在全球13个国家的150多个城市行驶，累计安全运营里程超过19亿公里。PACK分组是根据不同的串并联方式组成电池模块，然后以不同的串并行方式连接模块，辅以BMS系统，形成具有特定性能要求的电池系统。宏微动力的全自动PACK生产线为此提供了可靠的保障，实现了电池预处理、筛选配对、堆叠、激光焊接、组装和检测的自动化。MES系统与生产线集成，可以实现电池系统的正向和反向追溯。电池单体预处理和电池单体组装预处理部分完成了组装前电池的成型、接片切割和分选等一系列准备工作。该生产线采用先进的检测仪器和精确的检测技术，对电池的技术参数进行检测和记录，并对NG电池进行分类。全自动超声波焊接系统全自动超声焊接系统实现焊接参数的实时记录、自动检测和判断，确保产品质量稳定。模块堆叠的自动堆叠系统自动引入工艺配方，对预处理过的细胞进行堆叠，视觉和机器人协同实时识别和校准，实现精确堆叠和对比……

离子并产生电池模块。模块的核心参数会自动记录和检查，并自动生成唯一的识别码。激光自动焊接系统的堆叠模块在焊接前由机械手自动调平，并通过扫描代码介绍焊接公式。经过视觉识别后，引导激光输出头和压接工具实现精确的压接机焊接，焊接过程中实时调整焦距，记录焊接参数和焊接后的质量特征，自动判断焊接质量，并辅以人工检测手段，实现对焊接质量的良好控制。电池盒装配系统采用机器人自动抓取识别模块的技术特点，完成自动装盒。进入箱体后，被引导的机器人自动拧紧箱体螺栓，并实时记录每个螺栓的拧紧力矩。电池盒组装完成后，自动推入系统检查站，对电池盒进行测试、记录和编码，从而完成电池盒的制造。AGV柔性装配线为了适应不同的系统装配，宏微动力建设了AGV柔性组装线，可以通过扫码识别自动完成工艺配方的导入。生产线可兼容不同PACK产品的生产，每个工位的操作空间灵活自由，便于组装大型PACK。你不能在镜头里看吗？小编非常周到地为您提供了一个完整的视频。2分钟后，我将带您前往微距PACK研讨会，为您提供足够的车载电池安全保障~~截至2018年1月，搭载微距电池的电动汽车已超过2万辆，在全球13个国家的150多个城市行驶，累计安全运营里程超过19亿公里。

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