每个人都可以看到春天的脸，春风吹花开放，成千上万的紫色，到处是春天的景象。随着疫情的逐渐缓解，车企也逐渐复工，整个行业都在期待车市春天的到来。作为少数具有自主产能的新能源汽车企业代表，3月12日，记者来到天空汽车位于绍兴的匠心工厂一探究竟。工人们戴着口罩，有条不紊地生产。“目前，控制产品质量，采取多种措施确保交付是天际ME7今年赢得市场的重要任务之一。”天空汽车董事长兼首席执行官张海亮博士表示，工厂已经部分复工。天空汽车匠心工厂是一家绿色汽车制造工厂。走进厂区，眼前整洁美观的建筑和绿色植物映入眼帘。在工作人员的带领下，记者一行来到这次要参观的焊接车间，生产过程井然有序。据悉，天际ME7目前正处于产能爬坡阶段，为接下来的上市和交付做最后的冲刺。秉承以人为本、极致智能、品质第一的理念，天空汽车匠心工厂是拥有先进数字化能力和系统能力的一流生产基地。其中自动化率最高的焊接车间，100%符合标准德国豪华品牌的制造标准，基于精益制造理念构建完善的质量管理体系，确保每一个白车身零缺陷下线。
天脊汽车制造厂先进的焊接设备和制造技术在扭转刚度方面领先同级。天脊汽车匠心工厂焊接车间一期占地35000平方米，采用全自动柔性生产模式。生产线主要由地板分装配线、地板装配线、侧墙装配区、门盖装配区和车身装配线组成。共有74台FANUC机器人、70台Nimak机器人焊和47台harms Wende (Harms &: Wend)中频自适应焊机、17台来自德国杜尔的全自动涂胶设备；地板、总成、门盖等关键部位焊点自动化率达到100%，极大保证了整车焊接稳定性。据悉，为有效保障乘客安全，天际ME7通过A、B、C柱和尾门的闭环结构打造高强度车身，大量使用高强度钢材，高强度钢材比例超过85%，超高强度以上钢板覆盖率超过45%，其中热成型钢板覆盖率为22%，整车扭转刚度创下智能电动车新纪录，达到47233nm/deg。由于高强度热成型钢的材料特性，热成型钢的焊接需要更精确的参数控制。如何保证焊点质量达到设计要求？Skyline ME7采用harms Wende中频自适应焊接系统。在焊接4300多个焊点的过程中，系统可以根据焊接材料的工况自动调整焊接电流和焊接时间，充分保证焊点质量，避免假焊、过烧、焊透等焊接缺陷。
博害文德(Harms & amp；Wend)中频自适应焊接系统“比如车身门框焊接点多为三层板材相交，很多地方是热成型钢板、高强度钢板、镀锌板重叠，材质差异较大，普通焊机很难焊接。通过Hammerstein焊机的自适应功能，在不同工况下焊接焊点时，自动跟踪焊接过程中的电阻变化，实时调整焊接参数进行适应，从而有效保证了焊缝熔核的稳定形成。经过超声波检查后，可以确认焊点的状态，可以有效保证焊点的稳定性。”天空汽车匠心工厂车身与冲压车间主任董江波说。自动“质监部”360°全方位在线监控德系车经过长时间的市场考验，已经成为高品质、安全可靠的代名词。天空汽车团队有着浓厚的德国基因，其“质量第一”的理念也体现在生产制造中。为保证车身质量，天空汽车匠心工厂焊接车间采用机器人激光在线检测系统、蓝光离线测量系统、涂胶视觉监控系统对车身尺寸和涂胶质量进行监控，整体工艺大幅领先行业平均水平。其中，蓝光测量系统可离线快速检测整车2000多个测量点，精度可达0.3 mm，通过对车身尺寸测量数据的统计分析，可快速发现问题并分析尺寸变化趋势，有效监控车身尺寸精度。机器人激光在线检测系统可实时监测生产线上的车身尺寸状态，测量精度可达0.3mm，有效监控整车尺寸稳定性。涂胶在线视觉监控系统能有效检测涂胶的宽度、位置和连续性，并实时与标准涂胶模板进行对比，如有偏差自动报警，从而保证车身涂胶质量。
蓝光离线测量系统(左上)机器人激光在线检测系统(右上)涂胶视觉监控系统(下)“这些系统就像一个24小时在线的智能‘质监部门’，以严格的德国标准对所有产品进行全方位、高效的质量监控。”董江波说。完善的质量管理体系，100%有效控制车身骨架尺寸。众所周知，车身尺寸精度是保证整车质量的重要因素，而整车的行驶安全性和性能稳定性、整车外覆盖件的配合、车辆的密封性和行驶性能都与车身尺寸精度密切相关。除了在焊接车间采用机器人激光在线检测、蓝光离线测量外，Skycar在检测过程中充分发扬了“匠心”的严谨作风，构建了完善的质量管理体系。天空汽车匠心工厂的车身三坐标检测室是与大众同级的国际一流水准。通过三坐标测量、主模型、综合匹配样框测量等手段，实现对车身骨架尺寸的100%有效控制，充分保证车身尺寸精度达到行业领先水平。据董江波介绍，天空汽车匠心工厂的尺寸测量匹配检验室配备了德国蔡司Carmet测量机，可监测近万个测量点，能充分保证车身的精度和可装配性。其测量精度高达0.05mm，达到行业领先水平，最大程度保证了整车的结构安全性和行驶品质。
豪华德系车车身尺寸精度控制“此外，我们还设有破坏性检查室和金相实验室。量产后，我们会随机检查和拆卸下线车辆，并结合超声波检测eq……全面检查设备、工艺和操作是否符合制造标准，”董江波补充道这样做的成本很高，但能进一步保证用户拿到的产品无可挑剔，我们认为非常值得。“在工业4.0时代，中国汽车产业从高速增长阶段转向高质量发展阶段，从传统的“制造”升级为智能化的“智能制造”。”瑞士手表很贵，因为它们以精确著称。普通车和豪华车的区别就在这个车身尺寸的毫米之间。“在天空汽车与CPO总监柳岩博士看来，‘质量第一’是不变的宗旨。”我们力求让每一辆出厂的汽车都以极致的状态出现在中国用户面前。“每个人都能看到春天的面孔，春风吹着花开放，成千上万的紫色，到处都是春天的景象。随着疫情的逐渐缓解，车企也逐渐复工，整个行业都在期待车市春天的到来。作为少数具有自主产能的新能源汽车企业代表，3月12日，记者来到天空汽车位于绍兴的匠心工厂一探究竟。工人们戴着口罩，有条不紊地生产。”目前，控制产品质量，多措并举确保交付，是天际ME7今年赢得市场的重要任务之一。天空汽车公司董事长兼首席执行官张海亮博士说，工厂已经部分复工。天空汽车匠心工厂是一家绿色汽车制造工厂。走进厂区，眼前整洁美观的建筑和绿色植物映入眼帘。在工作人员的带领下，记者一行来到这次要参观的焊接车间，生产过程井然有序。据悉，天际ME7目前正处于产能爬坡阶段，为接下来的上市和交付做最后的冲刺。秉承以人为本、极致智能、品质第一的理念，天空汽车匠心工厂是拥有先进数字化能力和系统能力的一流生产基地。其中自动化率最高的焊接车间，100%符合标准德国豪华品牌的制造标准，基于精益制造理念构建完善的质量管理体系，确保每一个白车身零缺陷下线。
天脊汽车制造厂先进的焊接设备和制造技术在扭转刚度方面领先同级。天脊汽车匠心工厂焊接车间一期占地35000平方米，采用全自动柔性生产模式。生产线主要由地板分装配线、地板装配线、侧墙装配区、门盖装配区和车身装配线组成。共有74台FANUC机器人、70台Nimak机器人焊和47台harms Wende (Harms &: Wend)中频自适应焊机、17台来自德国杜尔的全自动涂胶设备；地板、总成、门盖等关键部位焊点自动化率达到100%，极大保证了整车焊接稳定性。据悉，为有效保障乘客安全，天际ME7通过A、B、C柱和尾门的闭环结构打造高强度车身，大量使用高强度钢材，高强度钢材比例超过85%，超高强度以上钢板覆盖率超过45%，其中热成型钢板覆盖率为22%，整车扭转刚度创下智能电动车新纪录，达到47233nm/deg。由于高强度热成型钢的材料特性，热成型钢的焊接需要更精确的参数控制。如何保证焊点质量达到设计要求？Skyline ME7采用harms Wende中频自适应焊接系统。在焊接4300多个焊点的过程中，系统可以根据焊接材料的工况自动调整焊接电流和焊接时间，充分保证焊点质量，避免假焊、过烧、焊透等焊接缺陷。
博害文德(Harms & amp；Wend)中频自适应焊接系统“比如车身门框焊接点多为三层板材相交，很多地方是热成型钢板、高强度钢板、镀锌板重叠，材质差异较大，普通焊机很难焊接。通过Hammerstein焊机的自适应功能，在不同工况下焊接焊点时，自动跟踪焊接过程中的电阻变化，实时调整焊接参数进行适应，从而有效保证了焊缝熔核的稳定形成。经过超声波检查后，可以确认焊点的状态，可以有效保证焊点的稳定性。”天空汽车匠心工厂车身与冲压车间主任董江波说。自动“质监部”360°全方位在线监控德系车经过长时间的市场考验，已经成为高品质、安全可靠的代名词。天空汽车团队有着浓厚的德国基因，其“质量第一”的理念也体现在生产制造中。为保证车身质量，天空汽车匠心工厂焊接车间采用机器人激光在线检测系统、蓝光离线测量系统、涂胶视觉监控系统对车身尺寸和涂胶质量进行监控，整体工艺大幅领先行业平均水平。其中，蓝光测量系统可离线快速检测整车2000多个测量点，精度可达0.3 mm，通过对车身尺寸测量数据的统计分析，可快速发现问题并分析尺寸变化趋势，有效监控车身尺寸精度。机器人激光在线检测系统可实时监测生产线上的车身尺寸状态，测量精度可达0.3mm，有效监控整车尺寸稳定性。涂胶在线视觉监控系统能有效检测涂胶的宽度、位置和连续性，并实时与标准涂胶模板进行对比，如有偏差自动报警，从而保证车身涂胶质量。
蓝光离线测量系统(左上)机器人激光在线检测系统(右上)涂胶视觉监控系统(下)“这些系统就像一个24小时在线的智能‘质监部门’，以严格的德国标准对所有产品进行全方位、高效的质量监控。”董江波说。完善的质量管理体系，100%有效控制车身骨架尺寸。众所周知，车身尺寸精度是保证整车质量的重要因素，而整车的行驶安全性和性能稳定性、整车外覆盖件的配合、车辆的密封性和行驶性能都与车身尺寸精度密切相关。除了在焊接车间采用机器人激光在线检测、蓝光离线测量外，Skycar在检测过程中充分发扬了“匠心”的严谨作风，构建了完善的质量管理体系。天空汽车匠心工厂的车身三坐标检测室是与大众同级的国际一流水准。通过三坐标测量、主模型、综合匹配样框测量等手段，实现对车身骨架尺寸的100%有效控制，充分保证车身尺寸精度达到行业领先水平。据董江波介绍，天空汽车匠心工厂的尺寸测量匹配检验室配备了德国蔡司Carmet测量机，可监测近万个测量点，能充分保证车身的精度和可装配性。其测量精度高达0.05mm，达到行业领先水平，最大程度保证了整车的结构安全性和行驶品质。
豪华德系车车身尺寸精度控制“此外，我们还设有破坏性检查室和金相实验室。量产后，我们会随机检查和拆卸下线车辆，并结合超声波检测eq……全面检查设备、工艺和操作是否符合制造标准，”董江波补充道这样做的成本很高，但能进一步保证用户拿到的产品无可挑剔，我们认为非常值得。“在工业4.0时代，中国汽车产业从高速增长阶段转向高质量发展阶段，从传统的“制造”升级为智能化的“智能制造”。”瑞士手表很贵，因为它们以精确著称。普通车和豪华车的区别就在这个车身尺寸的毫米之间。“在天空汽车与CPO总监柳岩博士看来，‘质量第一’是不变的宗旨。”我们力求让每一辆出厂的汽车都以极致的状态出现在中国用户面前。"
由于密苏里州汽车经销商协会不接受特斯拉直销模式，日前开幕的美国堪萨斯城车展上特斯拉被禁止参展，不过特斯拉车主却有了新的对策。
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1900/1/1 0:00:00腾讯新闻《潜望》独家获悉，无人配送初创企业新石器近期完成一笔A轮融资，融资规模近2亿元人民币。该轮融资由李想的理想汽车领投，此外新投资人毅达资本加入，老股东云启资本和耀途资本追加投资。
1900/1/1 0:00:00一向低调的宁德时代相关负责人今天罕见地接受上证报记者采访，透露了公司下一代研发方向中包括无钴技术，并力争到2025年将每千瓦时锂电池成本降到100美元的水平。
1900/1/1 0:00:00北京时间3月11日早间消息，据国外媒体报道，两名消息人士透露，特斯拉公司生产总监贾廷德狄隆JatinderDhillon已经于近日离职。
1900/1/1 0:00:001、纽约车展因疫情推迟至8月举办北京时间11日消息，纽约车展的组织方周二宣布，受新冠病疫情影响，原定4月举办的2020年车展将推迟至8月份举办。
1900/1/1 0:00:00
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