探秘岚图世界级4.0数字工厂，田亮李锐首开汽车品牌最大盲盒

8月27日，汽车行业首家挑战品种工厂在蓝兔汽车智能制造基地开业。奥运冠军田亮、知名主持人李锐、KOL博文、小外、蓝兔MATE赵旭辉成为“导游”，与蓝兔FREE的老板李晓安一起，在冲压车间、焊接车间、涂装车间、树脂车间、数字化装配车间完成了多次富有挑战性的互动，这也是蓝兔FREE诞生地蓝兔世界级4.0数字化工厂的首次公开亮相。网友们不仅见证了性能级智能电动SUV蓝兔自由侠的诞生，也全面了解了蓝兔领先的生产技术和安全品质。兰天世界级4.0数字化工厂首次解包解密五个车间。蓝迪世界级4.0数字化工厂集成了大数据、边缘云、AI、物联网等世界领先技术，拥有高效智能冲压车间、全自动焊接车间、无尘智能环保涂装车间、全自动树脂车间、数字化装配车间。在亲身体验了蓝兔世界级的4.0数字化工厂后，田亮表达了“英雄相惜”的感慨:“今天是我第一次来到汽车工厂，看到了很多汽车制造工艺，能感受到蓝兔的技术细节非常好，也看到了中国汽车的希望。颜途就像是汽车领域的运动员。我相信它也会在新能源赛道的‘奥运会’上夺得冠军。以后选车一定要支持我们国产车。”

曾经是汽车人的李锐很佩服蓝兔的品质。“我自己也是从车场出来的，看得出来所有的汽车工人心里都是满满的能量。我希望我们制造的汽车是世界上最好的。今天在蓝兔的世界级工厂看到这么多工艺细节，发现蓝兔不仅仅是外观，整体做工或者动力，甚至很多地方，即使是世界上最著名的新能源汽车。我认为蓝兔不仅是东风的骄傲，也是中国汽车工业的骄傲，未来将成为世界汽车的骄傲。”蓝兔冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化、高效化水平居世界前列。生产速度7秒一件，最高可达4秒/件。与传统高速冲压线相比，蓝兔冲压车间拥有一系列先进技术，拉伸系统采用世界顶级数控液压垫技术，更有利于零件的成型，可将不同工序的误差控制在最低水平(0.1mm)，确保精确、稳定、高效的生产。得益于先进的冲压技术，蓝兔自由侠车身采用全球首创的TRB+贴片复合结构热成型a柱，B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料。同时，在全球大中型电动SUV中首次使用2000MPa铝硅涂层车门防撞梁，安全性和强度均达到行业领先水平。

所有冲压件在检验合格后将进入焊接车间。蓝兔的焊接车间拥有400多台Fanuc机器人和世界领先的激光焊接和其他轻量化车身工艺。整车焊接由机器人自动完成，焊接自动化率达99%。蓝兔自由侠的门窗框和顶盖采用了激光焊接技术。与传统的点焊技术相比，激光焊接可以减少焊片材料的使用，车身轻量化效果明显。与其他主机厂不同的是，一条专用线最多只能满足两个车型的焊接需求。蓝兔的所有型号都在一套设备上灵活操作，支持六种不同型号的焊接需求，领先业界。

蓝兔涂装车间采用顶级水性漆料进行全自动涂装，实现全自动激光打孔，支持定制生产……六种颜色，以独特的VES和严格精致的品质评估体系保证高端品质。先进的全自动喷漆工艺，将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅使车辆看起来饱满、通透、明亮、光亮，而且具有优异的抗划伤性和抗老化性。全自动树脂车间配备世界最大吨位3300t双螺杆注塑机，可高效快速实现保险杠和翼子板成型切换。

蓝兔的装配车间作为汽车制造的最后一道工序，可以打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车的软件版本，整车的配置、功能、异常或正常情况都可以100%可追溯。装配车间不仅配备了世界顶级品牌Atlas torque tools，而且蓝兔自主研发的扭矩管理系统可以向Atlas torque tools传递不同的信号，保证了装配过程的准确性，使扭矩数据可追溯10年，提高了装配作业的准确性和稳定性。此外，数字化装配车间配备了业内罕见的空气悬浮检测装置，还拥有同行业最多的三电检测(高压绝缘检测、电位平衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试)，其中高压绝缘检测从“三电”的零件检测开始，驱动电机总成、电池组总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统零件全覆盖。蓝兔用世界一流的工厂锻造了蓝兔FREE的世界一流品质，并在出厂前对其设置了严格的质量验证程序。从研发、制造到用户评价，每一辆交付给用户的蓝兔自由侠都将通过50个节点、12338项“魔鬼训练”验证项目，确保车辆的卓越品质。蓝兔汽车也是新主流造车力量中里程最长、品种最多、技术条件最严格的，有效检验了产品性能，确保了用户的极致驾驶体验。

行业首个挑战综艺工厂开箱节目奥运冠军田亮深入工厂体验冠军车。为了让现场嘉宾和观众更直观地了解和体验蓝兔工厂的精益品质和五星级安全，蓝兔汽车在各车间设置了互动挑战任务，打造了行业首个挑战综艺工厂开箱。在冲压车间的视力挑战环节，由车间操作人员组成的专业团队与同场嘉宾比赛，在最短的时间内找出3块有缺陷的板。“蓝兔的冲压车间真的是世界级水准，不仅机器一流，工人自身的技术和专业素养也是一流的。“经营者的专业和效率说服了客人；在焊接车间，嘉宾们与AGV自动车比速度，指定工作点，同步启动，看谁能快速准确地将焊接零件推到指定位置。AGV车有条不紊的快速前进，引得客人们大呼过瘾。

在涂装车间，村长李锐作为参赛选手，模仿蓝兔金牌工人，用涂装在门板上画了一个圆圈。在总装车间，嘉宾们真正参与到了“车辆制造”的环节，和金牌工人一起拧螺丝。虽然客人在这个环节看起来很舒服，但是按照Atlas torque tools的衡量，工作质量远没有达到标准要求。“我对每一颗螺丝都认真负责，10年内每一颗螺丝、每一道工序的数据都能查出来，太神奇了。”嘉宾纷纷表示。参观完车间，嘉宾们还来到了高环跑道，亲自参加高环测试。经历过无数心动时刻的田亮，对蓝兔自由侠在跑道上展现的加速性能大呼过瘾，而整车的NVH静音性和空气悬挂的舒适性也为用户李晓安所称道。打开蓝兔工厂的“大盲箱”后，客人们意犹未尽。临近尾声，蓝兔汽车再次推出“蛋箱”，将活动推向高潮。随着卷帘门的缓缓打开，由大顶用户李晓安预订的蓝兔免费正式亮相，田亮、李锐等嘉宾纷纷上前，在玻璃上留下自己的签名，并将车钥匙交付给大顶车主李晓安。“没想到以这种形式免费得到期待已久的地图！“蓝兔汽车为用户精心打造的交车仪式让用户惊喜。顾客至上，安全第一。蓝兔汽车智能制造基地构建行业领先的管理体系，融合世界先进制造技术和理念，打造世界一流的4.0数字化工厂。秉承工匠精神，蓝兔汽车精心打造蓝兔工厂制造的每一辆蓝兔自由行，为用户带来终身可信赖的产品和可信赖的服务，与更多用户共创安全美好的出行生活。8月27日，汽车行业首家挑战品种工厂在蓝兔汽车智能制造基地开业。奥运冠军田亮、知名主持人李锐、KOL博文、小外、蓝兔MATE赵旭辉成为“导游”，与蓝兔FREE的老板李晓安一起，在冲压车间、焊接车间、涂装车间、树脂车间、数字化装配车间完成了多次富有挑战性的互动，这也是蓝兔FREE诞生地蓝兔世界级4.0数字化工厂的首次公开亮相。网友们不仅见证了性能级智能电动SUV蓝兔自由侠的诞生，也全面了解了蓝兔领先的生产技术和安全品质。兰天世界级4.0数字化工厂首次解包解密五个车间。蓝迪世界级4.0数字化工厂集成了大数据、边缘云、AI、物联网等世界领先技术，拥有高效智能冲压车间、全自动焊接车间、无尘智能环保涂装车间、全自动树脂车间、数字化装配车间。在亲身体验了蓝兔世界级的4.0数字化工厂后，田亮表达了“英雄相惜”的感慨:“今天是我第一次来到汽车工厂，看到了很多汽车制造工艺，能感受到蓝兔的技术细节非常好，也看到了中国汽车的希望。颜途就像是汽车领域的运动员。我相信它也会在新能源赛道的‘奥运会’上夺得冠军。以后选车一定要支持国产车。"

曾经是汽车人的李锐很佩服蓝兔的品质。“我自己也是从车场出来的，看得出来所有的汽车工人心里都是满满的能量。我希望我们制造的汽车是世界上最好的。今天在蓝兔的世界级工厂看到这么多工艺细节，发现蓝兔不仅仅是外观，整体做工或者动力，甚至很多地方，即使是世界上最著名的新能源汽车。我认为蓝兔不仅是东风的骄傲，也是中国汽车工业的骄傲，未来将成为世界汽车的骄傲。”蓝兔冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化、高效化水平居世界前列。生产速度7秒一件，最高可达4秒/件。与传统高速冲压线相比，蓝兔冲压车间拥有一系列先进技术，拉伸系统采用世界顶级数控液压垫技术，更有利于零件的成型，可将不同工序的误差控制在最低水平(0.1mm)，确保精确、稳定、高效的生产。得益于先进的冲压技术，蓝兔自由侠车身采用全球首创的TRB+贴片复合结构热成型a柱，B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料。同时，在全球大中型电动SUV中首次使用2000MPa铝硅涂层车门防撞梁，安全性和强度均达到行业领先水平。

所有冲压件在检验合格后将进入焊接车间。蓝兔的焊接车间拥有400多台Fanuc机器人和世界领先的激光焊接和其他轻量化车身工艺。整车焊接由机器人自动完成，焊接自动化率达99%。蓝兔自由侠的门窗框和顶盖采用了激光焊接技术。与传统的点焊技术相比，激光焊接可以减少焊片材料的使用，并且……车身轻量化效果明显。与其他主机厂不同的是，一条专用线最多只能满足两个车型的焊接需求。蓝兔的所有型号都在一套设备上灵活操作，支持六种不同型号的焊接需求，领先业界。

蓝兔涂装车间采用顶级品牌水性漆料进行全自动涂装，实现全自动激光打孔，支持六色定制生产，以独特的VES和严格精致的品质评价体系保证高端品质。先进的全自动喷漆工艺，将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅使车辆看起来饱满、通透、明亮、光亮，而且具有优异的抗划伤性和抗老化性。全自动树脂车间配备世界最大吨位3300t双螺杆注塑机，可高效快速实现保险杠和翼子板成型切换。

蓝兔的装配车间作为汽车制造的最后一道工序，可以打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车的软件版本，整车的配置、功能、异常或正常情况都可以100%可追溯。装配车间不仅配备了世界顶级品牌Atlas torque tools，而且蓝兔自主研发的扭矩管理系统可以向Atlas torque tools传递不同的信号，保证了装配过程的准确性，使扭矩数据可追溯10年，提高了装配作业的准确性和稳定性。此外，数字化装配车间配备了业内罕见的空气悬浮检测装置，还拥有同行业最多的三电检测(高压绝缘检测、电位平衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试)，其中高压绝缘检测从“三电”的零件检测开始，驱动电机总成、电池组总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统零件全覆盖。蓝兔用世界一流的工厂锻造了蓝兔FREE的世界一流品质，并在出厂前对其设置了严格的质量验证程序。从研发、制造到用户评价，每一辆交付给用户的蓝兔自由侠都将通过50个节点、12338项“魔鬼训练”验证项目，确保车辆的卓越品质。蓝兔汽车也是新主流造车力量中里程最长、品种最多、技术条件最严格的，有效检验了产品性能，确保了用户的极致驾驶体验。

行业首个挑战综艺工厂开箱节目奥运冠军田亮深入工厂体验冠军车。为了让现场嘉宾和观众更直观地了解和体验蓝兔工厂的精益品质和五星级安全，蓝兔汽车在各车间设置了互动挑战任务，打造了行业首个挑战综艺工厂开箱。在冲压车间的视力挑战环节，由车间操作人员组成的专业团队与同场嘉宾比赛，在最短的时间内找出3块有缺陷的板。“蓝兔的冲压车间真的是世界级水准，不仅机器一流，工人自身的技术和专业素养也是一流的。“经营者的专业和效率说服了客人；在焊接车间，嘉宾们与AGV自动车比速度，指定工作点，同步启动，看谁能快速准确地将焊接零件推到指定位置。AGV车有条不紊的快速前进，引得客人们大呼过瘾。

在涂装车间，村长李锐作为参赛选手，模仿蓝兔金牌工人，用涂装在门板上画了一个圆圈。在总装车间，嘉宾们真正参与到了“车辆制造”的环节，和金牌工人一起拧螺丝。虽然客人在这个环节看起来很舒服，但是按照Atlas torque tools的衡量，工作质量远没有达到标准要求。“我对每一颗螺丝都认真负责，10年内每一颗螺丝、每一道工序的数据都能查出来，太神奇了。”嘉宾纷纷表示。参观完车间，嘉宾们还来到了高环跑道，亲自参加高环测试。经历过无数心动时刻的田亮，对蓝兔自由侠在跑道上展现的加速性能大呼过瘾，而整车的NVH静音性和空气悬挂的舒适性也为用户李晓安所称道。打开蓝兔工厂的“大盲箱”后，客人们意犹未尽。临近尾声，蓝兔汽车再次推出“蛋箱”，将活动推向高潮。随着卷帘门的缓缓打开，由大顶用户李晓安预订的蓝兔免费正式亮相，田亮、李锐等嘉宾纷纷上前，在玻璃上留下自己的签名，并将车钥匙交付给大顶车主李晓安。“没想到以这种形式免费得到期待已久的地图！”蓝兔汽车为用户精心打造的交车仪式让用户惊喜。顾客至上，安全第一。蓝兔汽车智能制造基地构建行业领先的管理体系，融合世界先进制造技术和理念，打造世界一流的4.0数字化工厂。秉承工匠精神，蓝兔汽车精心打造蓝兔工厂制造的每一辆蓝兔自由行，为用户带来终身可信赖的产品和可信赖的服务，与更多用户共创安全美好的出行生活。

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