迈入发展新征程 合众汽车宜春全生态智慧工厂开启动工

6月27日，合众汽车宜春生态智慧工厂在素有“亚洲锂都”之称的江西宜春开工建设。宜春市委书记严干辉，市委副书记、市长王平平，市委常委、常务副市长蔡庆平，联合汽车董事长方云洲，总裁张勇出席开工仪式。

合众汽车董事方云洲表示，宜春生态智慧工厂是合众汽车推进新能源汽车生态产业链数字文明进程的重要举措，也是合众汽车区域战略布局的新里程碑。未来，我们将继续聚焦智能制造，推动实施国家“中国制造2025”战略，切实实现“让高品质智能电动汽车触手可及”。

合众汽车宜春生态智慧工厂秉承质量、智能制造、增强产业发展源泉的原则，位于宜春经济开发区，占地50万平方米，总投资50亿元，计划年产能10万辆。新工厂将建设冲压、涂装、焊接、总装四大工艺车间，还将拥有树脂车间、PACK车间等数字化全自动化生产系统，以及标准化办公配套工程设施。建成后，合众汽车的年产能将增至每年15万辆，并创造3000个新的就业机会，为新能源汽车行业带来更多先进的技术储备、管理体系和人才发展。合众汽车依托伊春丰富的当地资源和完善的产业配套体系，与当地政府在新能源汽车领域建立了紧密的战略合作伙伴关系。为快速应对智能电动汽车消费市场多元化、个性化的变化，确保企业在未来移动出行领域的可持续发展，基于区位优势和企业战略布局，经过综合考虑，乌中汽车落户宜春。未来，宜春生态智慧工厂还将与桐乡智能生态工厂实现产业并联，优势互补，最大限度地发挥资源效用，为中国新能源汽车产业链的健康发展提供更强大的动力。

智能生态管理将为工业智能制造4.0创造新的标杆。宜春的全生态智能工厂将采用行业领先的自动化生产线和精益生产制造模式，这是合众汽车在工业智能制造4.0智能制造体系下专注智能化和定制化的新突破。建成后，工厂将利用数字自动化生产系统实现自动化设备的全面互联，并基于数据云平台进行生产过程分析和决策，从而显著提高生产效率和质量控制能力，实现对工厂CCR（中央控制室）中央控制室的管理。冲压车间采用全自动化封闭冲压线，结合三维视觉识别系统，实现无人化生产；焊接车间采用150多台工业4.0标准机器人进行自动化操作，成为无照明生产的“熄灯工厂”；涂装车间采用全机器人自动喷涂，实现无人操作；总装车间采用柔性生产线设计，采用升降总成和配套操作系统，降低工作强度，同时实现挡风玻璃、轮胎、座椅等装配模块的自动装配；

树脂车间采用集中的涂料运输和搅拌系统，以及多功能的包装线，以满足涂料连续生产的稳定性，并实现多种产品的任意切换。注塑是通过大型注塑机实现的，实现了全自动化、一体化的成型工艺；PACK生产线采用机器人智能视觉识别拧紧系统进行自动化组装，并结合智能MES交付系统。通过智能分拣与SPS单车整车交付技术相结合，精准匹配和处理定制化需求。联合汽车总裁张勇表示，目前市场正处于转型期。根据新能源行业的趋势，创新的生产和销售模式对企业的可持续发展至关重要。只有满足消费者市场多样化的个性化需求，才能真正实现产品体验与用户需求的契合。未来，宜春生态智慧工厂将逐步成为联合汽车的快速响应中心，全面实现生产、销售、服务定制一体化。宜春生态智慧工厂是合众汽车区域产能布局的重要落地点，也标志着合众汽车企业研发智能制造体系的进一步加强，为打造未来强大的产品阵容积蓄力量。建成后，合众汽车将成为唯一一家拥有“双资质”和“双工厂”的新成立车企。秉承认真造车的初心，合众汽车将继续以实力引领新能源汽车的发展，以工匠精神为用户带来高品质智能电动汽车的坚定承诺。

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