旷视助力日本汽车零售巨头打造智能仓，每天不间断运行16小时

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时间：1900/1/1 0:00:00

新冠肺炎疫情影响了全球经济增长，但并没有阻止我们进军海外市场。最近，匡司又收到了好消息。其以人工智能技术为核心的智能物流解决方案首次成功落地日本一家制造企业，帮助汽车零部件巨头完成了自动变速器生产线物料仓库的智能化改造。物料搬运机器人和机械臂等自动化设备已经取代了人工，大大降低了仓库运营成本。对此，匡斯高级副总裁、物流事业部总经理徐庆才表示：匡斯很高兴能帮助日本制造企业实现智能仓储和搬运。翻新后的仓库不仅降低了拣选的错误率，提高了人和货物的安全，而且还能持续运营，让企业不再受到不断高昂的劳动力成本的限制。2020年，尽管疫情带来了巨大的挑战，匡斯仍然成功交付了海外智慧物流项目，未来，匡斯将进一步扩大其海外物流市场的展示强度

图：旷视的智能物流解决方案已经在日本落地。匡斯的首个智能仓库项目，每天连续运行16小时，是一个典型的制造应用场景，涵盖了原材料接收、储存、出库和生产线组装的全过程。在智能化改造之前，仓库中的所有流程都是手动完成的，操作员需要使用两班倒的方式与生产线合作，导致运营成本高，手动操作不可避免地会出现错误。针对仓库的特点和改造需求，旷视设计了一套完整的智能仓储解决方案：在旷视机器人网络操作系统——河图、旷视物料搬运机器人以及第三方机械臂、磁条导航AGC等自动化设备的统一调度下，无缝对接，相互配合，完全取代人工自动完成仓储和搬运操作，确保仓库每天长达16小时的正常运行，极大地降低了领料错误率和仓库运营成本。河流地图可以根据机器人的不同情况自动设计不同的行走策略：如果机器人满载，行走速度会降低，以确保稳定性；如果机器人是空的，它会加快运行速度以提高效率。设备的运行和维护也在河道图的调度下自动完成，避免了低效的人工检查。高标准的定制化产品，充分保障运营安全。这家日本汽车零部件制造巨头对仓储系统的效率、稳定性和安全性提出了极高的要求，安全标准甚至超过了欧盟规定。为此，匡时自主研发的机器人根据客户需求进行定制，配备避障激光传感器，支持速度和避障策略的动态调整，进一步提高避障灵敏度。值得一提的是，旷视河图支持多元化设备的整体协同调度，确保设备对上级订单需求的高效响应，以最优路径完成任务；

同时避免设备之间的冲突可确保设备、货物和人员的安全。

图：旷视AGV物料搬运机器人旷视智能物流解决方案在智能制造时代不断在海外市场落地，消费者个性化正推动企业寻求更灵活的生产方式。面对日益增长的竞争压力，世界各地的汽车和零部件制造公司都在积极利用人工智能和机器人等新技术升级其智能仓储，实现成本降低、效率提高和质量提高。匡时是制造企业打造的智能仓储解决方案，颠覆了传统汽车零部件行业的生产线仓储方式，不仅降低了人工成本，还降低了人员操作的错误率，使产品组装的完整率和操作安全更有保障，并为新冠肺炎疫情后的经济复苏提供援助。截至目前，匡斯的智慧物流业务不仅在中国不断深耕食品医药、鞋类、智能制造等行业，还为徐福记、梦燕、益阳纺织、一汽富维（600742，股吧）等百余家企业提供了智能升级助力，并成功扩展到新加坡、日本、韩国和阿拉伯联合酋长国等多个国家和地区。此前，在土地稀缺、劳动力成本高的新加坡，匡时定制了一个综合解决方案，包括匡时运输机器人、河流地图系统和智能安全系统等软硬件集成，用于简易迷你仓库的存储。旷视打造了7×24小时自助存取的无人仓库，空间利用率翻了一番，帮助客户实现自动化仓储，提升服务体验。