创新方案加持 泰德激光将迎动力电池市场丰收

随着新能源汽车在汽车行业的比重越来越大，作为新能源汽车的核心零部件之一，动力电池的需求也在不断增长。动力电池整个生产过程的关键环节是将松散的原材料焊接成电池芯、PACK模块等。激光焊接是唯一一种非接触、高精度、高效的焊接方法，可以经济、快速地焊接和密封电池结构件。激光焊接是动力电池焊接的刚需，为激光行业带来了巨大的市场机遇。在动力电池行业，由于各大企业差异巨大，对精度、速度和智能化的要求较高。随着动力电池企业的大规模生产，对产品的安全性、一致性和可靠性提出了更高的要求。因此，激光焊接领域的企业需要具备先进的焊接技术和解决方案等一系列综合实力。对于大多数从事激光切割和激光打标的传统企业来说，激光焊接技术的门槛相对较高。目前，中国有能力提供激光焊接设备的企业屈指可数，深圳市特德激光技术有限公司（以下简称“特德激光”）是其中最好的企业之一。泰德激光高功率设备事业部总经理吴华安表示，对于泰德激光来说，现在是公司在动力电池领域收获的季节。泰德激光一直坚持技术创新，旨在为客户提供最合适的激光解决方案。据了解，Ted Laser成立于2001年，17年的经验使其成为工业激光解决方案的权威提供商。到目前为止，该公司已经生产和销售了一系列激光加工系统，广泛应用于各个行业的激光打标、焊接和切割。公司始终坚持技术导向，不仅拥有独立的技术研究和产品开发中心，还获得了多项发明专利和软件著作权，同时还与相关研究所密切合作，承担国家863重大科研项目。根据国内外客户的不同需求，我们致力于提供专业的工业激光解决方案。2016年，泰德激光开始关注并准备进军新能源动力电池领域。2017年，公司正式成立大功率设备事业部。凭借十多年的技术基础和积累的经验，公司迅速切入动力电池激光焊接领域。目前，Ted Laser已为欣旺达、桑顿等大型动力电池企业提供后端PACK自动激光焊接解决方案。“在锂电池的制造过程中，有几十道工序需要焊接，未来许多工序将被激光取代。Ted Laser要做的就是挖掘激光的价值。”吴华安说。事实上，Ted Laser已经规划了一套适合自身发展的逻辑安排，进一步优化了公司的产业布局，为客户提供了更好的服务，实现了销售额的翻倍，整合了产业链的优势资源，在新能源汽车市场的锂电池自动化和激光技术研究领域开展战略合作，实现互利共赢，助力新能源行业关键技术突破，促进行业转型升级。创新方案是核心竞争力。目前，新能源汽车市场持续爆发。然而，由于准入门槛更严格，提高了质量，降低了成本，动力电池领域逐渐回归理性。我们没有盲目追逐大制造商，而是通过严格的技术比较，结合自身需求，选择最合适的设备产品。“对于电池工厂来说，一般会根据激光企业的技术实力、资金实力和生产设备进行综合考虑。但目前，中国顶尖的激光公司在激光技术实力方面相对均衡，更多的是在细节上有所不同。因此，总的来说，激光公司最大的竞争是最终是解决方案的竞争。”吴华安说。当时，新能源动力电池的自动化生产线兴起。大多数电池制造商只知道他们需要购买激光e……

但在设备就位后，他们发现不匹配，甚至不知道真正的问题。吴华安直言，事实上，由于制造工艺和生产线的不同，每个电池制造商都有不同的问题。是单独提供还是仅提供激光组件或整体解决方案，取决于客户的实际需求和现场条件。这不仅关系到成本的降低和效率的提高，还关系到整体一致性和最终产品的质量。因此，在提供产品之前，Ted Laser会详细沟通和了解客户的需求、要实现的目标甚至生产线技术，明确需求，努力为客户提供最合适的激光解决方案。据了解，作为一家专业的自动化和激光解决方案提供商，Ted laser拥有三把关键钥匙。首先，系统集成主要是控制激光器，使设备更加稳定，故障率低，充分发挥设备功能；第二个是解决方案，即未决项目的具体方法；第三是激光应用，包括借助经验和各种技术来满足加工要求。“此外，我们还将帮助客户解决非激光问题，例如考虑前后的全流程和生产线技术，协助客户提出匹配的解决方案。比客户想得更远、更全面，思考客户的想法。这是真正的解决方案提供商的态度。”吴华安强调。注重内部培养，保持发展的步伐。国家应大力发展新能源汽车产业，促进上下游创新合作，进而实现关键技术突破。积极构建完善的生产研发产业体系。我们不仅要关注动力电池的能量密度，还要结合车身轻量化、动力电池精细化管理等技术创新，全方位、全角度推动技术进步。响应国家战略性新兴产业规划，为国民经济发展做出贡献。吴华安表示，泰德激光始终秉承技术服务市场的理念，沉下心来帮助客户解决难题，注重自身企业的内部培育，从提高产品产量、生产效率和设备利用率入手，以快速响应和优质服务为客户增加价值。这是从根本上降低客户成本的方法。“为了保证产品质量，Ted Laser使用的激光器等核心部件都是进口的。”吴华安信心十足，同时公司将严格控制来料、生产工艺、整机和交付等各个环节，确保交付产品的性能和质量。随着动力电池企业的大规模生产，其对产品安全性、一致性和可靠性的要求对激光设备产品的性能提出了更高的要求。因此，在未来的市场竞争中，激光企业仍然面临着许多压力和挑战。吴华安坦言，目前最大的压力无疑是资金压力，而应收账款是整个锂电池设备行业普遍面临的问题。其次，模切和层压过程中产生的毛刺和灰尘等技术瓶颈的突破一直存在，焊接效果内部缺陷的检测也是激光企业亟待解决的问题。为了提高企业的抗风险能力，一方面，泰德激光不断磨练技术突破和创新，积极储备前沿技术；

另一方面，公司将选择一家注重焊接技术、具有良好支付能力的动力电池/BACK工厂进行合作。从零部件到车企，我们将逐步完善产品结构，完成新能源市场的垂直延伸。“泰德激光将在动力电池领域下大力气，但这并不意味着泰德激光会盲目追求市场份额。相反，我们将按照公司既定的发展节奏，一步一步在市场上站稳脚跟。”吴华安表示，值得一提的是，今年6月，Ted Laser将建立一个8万平方米的研发和生产基地，预计2019年底完工。到那时，公司的规模将扩大到目前的四倍，包括动力电池大功率设备在内的各种业务将高速发展。在即将举行的CIBF展会上，Ted Laser将在4号展厅T038展示公司2018年在动力电池领域的最新成就。欢迎届时前来咨询。随着新能源汽车在汽车行业的比重越来越大，作为新能源汽车的核心零部件之一，动力电池的需求也在不断增长。动力电池整个生产过程的关键环节是将松散的原材料焊接成电池芯、PACK模块等。激光焊接是唯一一种非接触、高精度、高效的焊接方法，可以经济、快速地焊接和密封电池结构件。激光焊接是动力电池焊接的刚需，为激光行业带来了巨大的市场机遇。在动力电池行业，由于各大企业差异巨大，对精度、速度和智能化的要求较高。随着动力电池企业的大规模生产，对产品的安全性、一致性和可靠性提出了更高的要求。因此，激光焊接领域的企业需要具备先进的焊接技术和解决方案等一系列综合实力。对于大多数从事激光切割和激光打标的传统企业来说，激光焊接技术的门槛相对较高。目前，中国有能力提供激光焊接设备的企业屈指可数，深圳市特德激光技术有限公司（以下简称“特德激光”）是其中最好的企业之一。泰德激光高功率设备事业部总经理吴华安表示，对于泰德激光来说，现在是公司在动力电池领域收获的季节。泰德激光一直坚持技术创新，旨在为客户提供最合适的激光解决方案。据了解，Ted Laser成立于2001年，17年的经验使其成为工业激光解决方案的权威提供商。到目前为止，该公司已经生产和销售了一系列激光加工系统，广泛应用于各个行业的激光打标、焊接和切割。公司始终坚持技术导向，不仅拥有独立的技术研究和产品开发中心，还获得了多项发明专利和软件著作权，同时还与相关研究所密切合作，承担国家863重大科研项目。根据国内外客户的不同需求，我们致力于提供专业的工业激光解决方案。2016年，泰德激光开始关注并准备进军新能源动力电池领域。2017年，公司正式成立大功率设备事业部。凭借十多年的技术基础和积累的经验，公司迅速切入动力电池激光焊接领域。目前，Ted Laser已为欣旺达、桑顿等大型动力电池企业提供后端PACK自动激光焊接解决方案。“在锂电池的制造过程中，有几十道工序需要焊接，未来许多工序将被激光取代。Ted Laser要做的就是挖掘激光的价值。”吴华安说。事实上，Ted Laser已经规划了一套适合自身发展的逻辑安排，进一步优化了公司的产业布局，为客户提供了更好的服务，实现了销售额的翻倍，整合了产业链的优势资源，在新能源汽车市场的锂电池自动化和激光技术研究领域开展战略合作，实现互利共赢，助力关键技术突破……

高新技术在新能源行业的应用，促进行业转型升级。创新方案是核心竞争力。目前，新能源汽车市场持续爆发。然而，由于准入门槛更严格，提高了质量，降低了成本，动力电池领域逐渐回归理性。我们没有盲目追逐大制造商，而是通过严格的技术比较，结合自身需求，选择最合适的设备产品。“对于电池工厂来说，一般会根据激光企业的技术实力、资金实力和生产设备进行综合考虑。但目前，中国顶尖的激光公司在激光技术实力方面相对均衡，更多的是在细节上有所不同。因此，总的来说，激光公司最大的竞争是最终是解决方案的竞争。“吴华安说。当时，新能源动力电池的自动化生产线兴起了。大多数电池制造商只知道他们需要购买激光设备，但设备到位后，他们发现不匹配，甚至不知道真正的问题。吴华安直言不讳地说，事实上，每个电池制造商由于制造商的不同而存在不同的问题生产工艺和生产线。是单独提供还是仅提供激光组件或整体解决方案，取决于客户的实际需求和现场条件。这不仅关系到成本的降低和效率的提高，还关系到整体一致性和最终产品的质量。因此，在提供产品之前，Ted Laser会详细沟通和了解客户的需求、要实现的目标甚至生产线技术，明确需求，努力为客户提供最合适的激光解决方案。据了解，作为一家专业的自动化和激光解决方案提供商，Ted laser拥有三把关键钥匙。首先，系统集成主要是控制激光器，使设备更加稳定，故障率低，充分发挥设备功能；第二个是解决方案，即未决项目的具体方法；

第三是激光应用，包括借助经验和各种技术来满足加工要求。“此外，我们还将帮助客户解决非激光问题，例如考虑前后的全流程和生产线技术，协助客户提出匹配的解决方案。比客户想得更远、更全面，思考客户的想法。这是真正的解决方案提供商的态度。”吴华安强调。注重内部培养，保持发展的步伐。国家应大力发展新能源汽车产业，促进上下游创新合作，进而实现关键技术突破。积极构建完善的生产研发产业体系。我们不仅要关注动力电池的能量密度，还要结合车身轻量化、动力电池精细化管理等技术创新，全方位、全角度推动技术进步。响应国家战略性新兴产业规划，为国民经济发展做出贡献。吴华安表示，泰德激光始终秉承技术服务市场的理念，沉下心来帮助客户解决难题，注重自身企业的内部培育，从提高产品产量、生产效率和设备利用率入手，以快速响应和优质服务为客户增加价值。这是从根本上降低客户成本的方法。“为了保证产品质量，Ted Laser使用的激光器等核心部件都是进口的。”吴华安信心十足，同时公司将严格控制来料、生产工艺、整机和交付等各个环节，确保交付产品的性能和质量。随着动力电池企业的大规模生产，其对产品安全性、一致性和可靠性的要求对激光设备产品的性能提出了更高的要求。因此，在未来的市场竞争中，激光企业仍然面临着许多压力和挑战。吴华安坦言，目前最大的压力无疑是资金压力，而应收账款是整个锂电池设备行业普遍面临的问题。其次，模切和层压过程中产生的毛刺和灰尘等技术瓶颈的突破一直存在，焊接效果内部缺陷的检测也是激光企业亟待解决的问题。为了提高企业的抗风险能力，一方面，泰德激光不断磨练技术突破和创新，积极储备前沿技术；另一方面，公司将选择一家注重焊接技术、具有良好支付能力的动力电池/BACK工厂进行合作。从零部件到车企，我们将逐步完善产品结构，完成新能源市场的垂直延伸。“泰德激光将在动力电池领域下大力气，但这并不意味着泰德激光会盲目追求市场份额。相反，我们将按照公司既定的发展节奏，一步一步在市场上站稳脚跟。”吴华安表示，值得一提的是，今年6月，Ted Laser将建立一个8万平方米的研发和生产基地，预计2019年底完工。到那时，公司的规模将扩大到目前的四倍，包括动力电池大功率设备在内的各种业务将高速发展。在即将举行的CIBF展会上，Ted Laser将在4号展厅T038展示公司2018年在动力电池领域的最新成就。欢迎届时前来咨询。

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