CIBF丨明冠新材方艳：国产铝塑膜复合新技术进展及优势

2021年3月18日，由中国化学与物理动力工业协会动力电池应用分会、电池中国网联合举办的第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF·深圳)在深圳举行。会议期间，明冠新材料股份有限公司产品经理闫芳作了题为“国内铝塑膜复合技术的进展与优势”的主题报告。

以下为演讲实录:

尊敬的各位领导，各位来宾，下午好。我叫闫芳，从事电影行业已经10年了，所以还是有一些经验和产品可以和大家分享，包括技术。在分享之前，先跟大家分享一下我的公司。

明冠是一家专业做薄膜材料的上市公司，产业有光伏产业、锂电池产业、光学薄膜、保护膜产业。明冠在越南、江西宜春、江苏苏州设有生产基地，拥有光伏背板膜、封装膜、电气保护膜、铝塑膜四大产品。光伏薄膜全球排名前三，光伏材料户外寿命要求25-30年。我们现在已经成功应用它们13年了，在应用终端没有客户投诉。明冠是国家背板和行业标准的制定单位，也是IEC国际标准协会背板组成员。作为一个“电影女孩”，我很自豪，我把国外的同行变成了我们现在的客户。关于铝塑膜，我们的标杆是光伏产品，现在铝塑膜是全公司最重要的产品。听了前面专家的介绍，发现铝塑膜的未来可期。明冠目前拥有100项专利。2010年获得铝塑膜产品专利，所以项目前期铝塑膜产品就有专利。明冠有六大核心技术:高分子膜技术、特种胶粘剂开发技术、材料界面处理、光学技术、涂层技术、功能材料分散技术。因为这六项专业技术，明冠奠定了行业“片头”的地位。

下面简单介绍一下明冠铝塑膜的发展历史。明冠2007年开始做背板，2009年客户提出做铝基背板。在制作铝基背板时，发现与铝塑膜产品结构非常相似。2010年我们立项做铝塑膜产品，在做铝塑膜产品的时候也借鉴了光伏产品的选材要求。比如每一层铝塑膜的功能都和光伏产品有很多共同点，比如防腐、绝缘等等。

前面有专家提到，电池组工作时可能面临高低温、内部气体、高温、腐蚀等环境，这与光伏背板非常接近。因此，我们有丰富的经验，优化和验证锂膜的可靠性。2013年，这两款产品获得江西省重点新产品证书和科技成果奖。

柔性电池的优点前面专家介绍的很好。明冠的铝塑膜由四层膜材料组成，在电力、储能、数码、智能穿戴、5G等方面使用不同的产品。

下面给大家分享一下“膜工业”中制膜的技术路线和工艺流程。目前业内有两种生产技术方法:1。干法。优点是较好的外观和深冲性能，缺点是层间剥离力低，耐电解质能力弱。2.热力法。将MPP加热至200+℃，熔铸以结合Al和CPP。MPP从200多度降到常温，所以会有200多度的温差，会导致残余热应力，拉丝性能弱，但具有耐电解质和耐水解性能好的优点。

但明冠结合了以上两种技术特点，创造了干热复合工艺技术。产品有……优异的外观性能、优异的深冲性能、改善的耐溶剂性和耐水解性。

下面简单介绍一下工艺流程。常规复合膜的原始生产工艺需要四次卷绕才能完成复合过程，但明冠对工艺进行了大幅改进。改进后，所有膜料同时放在设备上，只要缠绕一次即可得到成品铝塑膜。这是明冠独有的涂层和复合多工序一次成型技术。目前也是国内最先进、自动化程度最高的生产线。

我们的技术和工艺特点带来的性能优势如下:1。外壳冲压性能好，153产品冲压深度7mm，完全没问题。有的客户端有单个坑可以冲到10mm甚至11mm 2。优异的耐腐蚀性。在电解液中加入2000ppm的水，在85℃下浸泡15天后，剥离力仍大于10 N/cm。3.绝缘和绝缘电阻测试都在Gω以上。

关于铝塑膜冲压外壳，分为一代和二代。第一代是无补偿式冲压外壳，依靠冲压外壳位置的薄膜材料拉伸，外壳的长度和宽度不变。第二代依赖于膜材料的光滑度，深冲压时膜的变形减缓了顶角位置的拉伸，会加深外壳冲压位置的深度。影响冲壳性能的因素有三个:1 .铝塑膜原料，上游厂家控制；2.铝塑薄膜生产技术，包括摩擦系统和温度控制；3.外壳冲压工艺，由外壳冲压速度和模具控制。

原材料的延展性将直接影响铝塑薄膜的深冲性能。

至于摩擦系数，如果摩擦系数低，就会掉粉。如果摩擦系数高，可能会损坏冲压外壳，成型率低，所以适当控制摩擦系数。温度控制，包括低温和高温，如干法，工艺温度低，拉深性能好；热工艺温度高，热应力大，冲壳可能受损，干工艺在冲壳性能上更有优势。

影响壳体冲孔方式的因素如下:1 .外壳打孔的速度越快，越容易损坏；2.用于壳体冲压的模具对长度和宽度、模具表面的粗糙度和模具的间隙有影响。3.R的角度越圆，破碎率越低；4.面积和相对面积越大，R角缓冲补偿的影响深度越正。

我们曾经在软包电池上打孔153产品的外壳。大部分客户使用的打孔深度是5-7 mm，对于6mm的打孔深度，行业标准的残率是60%，打孔深度7 mm后残率可达70%以上。

(图)这是打孔壳的样子。2月23日打孔，打孔深度7厘米。所有的角度都是完美的，产品是平的。

(图)这是同行业产品被客户深化的图片。加深后发现卷曲很严重。

(图)这是客户端深入时拍的视频。

(图)这是我们在两个客户那里做的不同电池组的深拉伸形状。不管是打孔壳的形状和外观，都很平整。

(图)相比国外竞争对手，153的产品已经冲压了100件，成型率100%。右边是型材铝箔的参与，基本相同。

下面是对电解质电阻的介绍。行业标准是7天后大于10N/cm。明冠产品的实测结果7天后已经超过15N/cm，60天后超过10 N/cm。包括浸泡4周后与同行对比，剥离力仍为16N/cm，明显高于国内外竞品。

关于绝缘，明管外层采用不吸水的PET膜保护易吸水的PA膜。(图)PET的绝缘电阻远高于尼龙，提高了产品的绝缘性能。

(图)这是铝塑膜的报道。

(图)铝塑膜行业有哪些痛点，有哪些解决方案？如果大家特别感兴趣，想知道。可以关注下旁边的明冠产品推介会。感谢您的聆听。

(注:本文根据现场速记整理，未经主讲人审核。仅供参考。请勿转载！)

扫描下方二维码，关注“第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF深)”直播专题！1 2021年3月18日，由中国化学与物理动力工业协会动力电池应用分会、电池中国网联合举办的第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF·深圳)在深圳召开。会议期间，明冠新材料股份有限公司产品经理闫芳作了题为“国内铝塑膜复合技术的进展与优势”的主题报告。

以下为演讲实录:

尊敬的各位领导，各位来宾，下午好。我叫闫芳，从事电影行业已经10年了，所以还是有一些经验和产品可以和大家分享，包括技术。在分享之前，先跟大家分享一下我的公司。

明冠是一家专业做薄膜材料的上市公司，产业有光伏产业、锂电池产业、光学薄膜、保护膜产业。明冠在越南、江西宜春、江苏苏州设有生产基地，拥有光伏背板膜、封装膜、电气保护膜、铝塑膜四大产品。光伏薄膜全球排名前三，光伏材料户外寿命要求25-30年。我们现在已经成功应用它们13年了，在应用终端没有客户投诉。明冠是国家背板和行业标准的制定单位，也是IEC国际标准协会背板组成员。作为一个“电影女孩”，我很自豪，我把国外的同行变成了我们现在的客户。关于铝塑膜，我们的标杆是光伏产品，现在铝塑膜是全公司最重要的产品。听了前面专家的介绍，发现铝塑膜的未来可期。明冠目前拥有100项专利。2010年获得铝塑膜产品专利，所以项目前期铝塑膜产品就有专利。明冠有六大核心技术:高分子膜技术、特种胶粘剂开发技术、材料界面处理、光学技术、涂层技术、功能材料分散技术。因为这六项专业技术，明冠奠定了行业“片头”的地位。

下面简单介绍一下明冠铝塑膜的发展历史。明冠2007年开始做背板，2009年客户提出做铝基背板。在制作铝基背板时，发现与铝塑膜产品结构非常相似。2010年我们立项做铝塑膜产品，在做铝塑膜产品的时候也借鉴了光伏产品的选材要求。比如每一层铝塑膜的功能都和光伏产品有很多共同点，比如防腐、绝缘等等。

前面有专家提到，电池组工作时可能面临高低温、内部气体、高温、腐蚀等环境，这与光伏背板非常接近。因此，我们有丰富的经验，优化和验证锂膜的可靠性。2013年，这两款产品获得江西省重点新产品证书和科技成果奖。

柔性电池的优点前面专家介绍的很好。明冠的铝塑膜由四层膜材料组成，在电力、储能、数码、智能穿戴、5G等方面使用不同的产品。

下面给大家分享一下“膜工业”中制膜的技术路线和工艺流程。目前业内有两种生产技术方法:1。干法。优点是较好的外观和深冲性能，缺点是层间剥离力低，耐电解质能力弱。2.热力法。将MPP加热至200+℃，熔铸以结合Al和CPP。MPP从200多度降到常温，所以会有200多度的温差，会导致残余热应力，拉丝性能弱，但具有耐电解质和耐水解性能好的优点。

但是，名冠结合了以上tw……技术特点，开创了干热复合工艺技术。产品具有优异的外观性能、优异的深冲性能、改善的耐溶剂性和耐水解性。

下面简单介绍一下工艺流程。常规复合膜的原始生产工艺需要四次卷绕才能完成复合过程，但明冠对工艺进行了大幅改进。改进后，所有膜料同时放在设备上，只要缠绕一次即可得到成品铝塑膜。这是明冠独有的涂层和复合多工序一次成型技术。目前也是国内最先进、自动化程度最高的生产线。

我们的技术和工艺特点带来的性能优势如下:1。外壳冲压性能好，153产品冲压深度7mm，完全没问题。有的客户端有单个坑可以冲到10mm甚至11mm 2。优异的耐腐蚀性。在电解液中加入2000ppm的水，在85℃下浸泡15天后，剥离力仍大于10 N/cm。3.绝缘和绝缘电阻测试都在Gω以上。

关于铝塑膜冲压外壳，分为一代和二代。第一代是无补偿式冲压外壳，依靠冲压外壳位置的薄膜材料拉伸，外壳的长度和宽度不变。第二代依赖于膜材料的光滑度，深冲压时膜的变形减缓了顶角位置的拉伸，会加深外壳冲压位置的深度。影响冲壳性能的因素有三个:1 .铝塑膜原料，上游厂家控制；2.铝塑薄膜生产技术，包括摩擦系统和温度控制；3.外壳冲压工艺，由外壳冲压速度和模具控制。

原材料的延展性将直接影响铝塑薄膜的深冲性能。

至于摩擦系数，如果摩擦系数低，就会掉粉。如果摩擦系数高，可能会损坏冲压外壳，成型率低，所以适当控制摩擦系数。温度控制，包括低温和高温，如干法，工艺温度低，拉深性能好；热工艺温度高，热应力大，冲壳可能受损，干工艺在冲壳性能上更有优势。

影响壳体冲孔方式的因素如下:1 .外壳打孔的速度越快，越容易损坏；2.用于壳体冲压的模具对长度和宽度、模具表面的粗糙度和模具的间隙有影响。3.R的角度越圆，破碎率越低；4.面积和相对面积越大，R角缓冲补偿的影响深度越正。

我们曾经在软包电池上打孔153产品的外壳。大部分客户使用的打孔深度是5-7 mm，对于6mm的打孔深度，行业标准的残率是60%，打孔深度7 mm后残率可达70%以上。

(图)这是打孔壳的样子。2月23日打孔，打孔深度7厘米。所有的角度都是完美的，产品是平的。

(图)这是同行业产品被客户深化的图片。加深后发现卷曲很严重。

(图)这是客户端深入时拍的视频。

(图)这是我们在两个客户那里做的不同电池组的深拉伸形状。不管是打孔壳的形状和外观，都很平整。

(图)相比国外竞争对手，153的产品已经冲压了100件，成型率100%。右边是型材铝箔的参与，基本相同。

下面是对电解质电阻的介绍。行业标准是7天后大于10N/cm。明冠产品的实测结果7天后已经超过15N/cm，60天后超过10 N/cm。包括浸泡4周后与同行对比，剥离力仍为16N/cm，明显高于国内外竞品。

关于绝缘，明管外层采用不吸水的PET膜保护易吸水的PA膜。(图)PET的绝缘电阻远高于尼龙，提高了产品的绝缘性能。

(图)这是铝塑膜的报道。

(图)铝塑膜行业有哪些痛点，有哪些解决方案？如果大家特别感兴趣，想知道。可以关注下旁边的明冠产品推介会。感谢您的聆听。

(注:本文根据现场速记整理，未经主讲人审核。仅供参考。请勿转载！)

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