CIBF丨宁波久鼎新能源朱效铭：自动高效软包锂电池注液解决新方案

2021年3月19日，由中国化学与物理动力工业协会动力电池应用分会、电池中国网联合举办的第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF·深圳)在深圳举行。会议期间，宁波九鼎新能源科技有限公司董事长朱晓明发表了题为《软包装锂电池自动高效注液新解决方案》的主题演讲。

以下为演讲实录:

尊敬的专家们，女士们，先生们，早上好。让我先自我介绍一下。你可能不知道宁波九鼎新能源科技有限公司，我曾经有一个项目获得了国家科技进步二等奖，在全行业还是可以接受的。碱性电池设备我们做得很好，但能否在锂电池行业贡献自己的力量，也是九鼎新能源的初衷。

今天想和大家分享的是:打造中国软包锂电池注塑设备新标杆，有四个方面和大家分享。

一、软包锂电池的优势，软包锂电池的市场现状就不跟大家分享了。软包锂电池设备的现状刚才老板也说了。软包锂电池自动化程度不够高，目前在20PPM左右，与我们这个生产大国极不相称。看看有没有更好的方法帮助软包锂电池企业在自动化方面做一些工作。

其次，根据我们对软包锂电池的研究，主要做中间部分。去年我们拜访了一些大公司，主要是因为液体注射机要完成几道工序:1。注入电解液；2.抽真空；3.液体吸收；4.初始密封。这些工序在一台设备上，生产能力约为20PPM。有个锂电池老板曾经问我们能不能在这方面做点什么。我们可以提议50PPM吗？他说如果能实现就太好了。后来，我们想做一些这方面的工作。

还有液体吸收效率。目前软袋的正吸液压力在3个大气压左右。众所周知，电解质渗入正负电子需要一段时间。如果吸液压力高，吸液速度会更快，生产效率会更高。另一个瓶颈是设备对不同类型的软包锂电池适应性差，软包锂电池品种繁多。如果一个公司有30个品种，如果每台设备只能做3个品种，那就需要10种设备。上次我也和老板沟通过，他说，能不能一台设备做很多品种？我觉得我们应该做点什么。接下来，我将介绍这项技术。

第三，解决方案。众所周知，软包锂电池三面封口后，上口呈不规则状态，时而闭合，时而开合。刚才一个视频也看到了。在注液过程中，电解液被注入两片之间，于是用机械手将两片吸开，然后注入电解液。我们在这个地方的软包开口处压了四个半球形的凸点，这四个凸点都是向内突出的，两个凸点是对齐的。所以上口会张开，在下一步的设备动作中不一定要用真空吸走，因为设备的空间有限，如果安装机械手吸走，会增加很多工序。这四个凸点解决了这个问题，所以不需要专门的吸引装置。

我们要把注液、吸液、抽真空分开进行初封，因为完成这四个过程要花那么多时间，我们要把这四个过程分成三个步骤。还有软袋放在膜盘中，很多公司都在做。放进去之后，薄膜托里附近有很多电池。我们建议6-20节电池，或者你可以放更多，直到50节电池没问题。现在的目标是100PPM。刚才老板说要做到20PPM。我们已经有了很好的注射液。昨天说的叠片，一个器件可以做到1GWH，这个高端器件组合起来，软包的效率会大大提高。

在图中，最左边的模座不同于中间的模座。中间的模座是电池。模座设计的时候会放一块大尺寸的电池，而左边可以放多块电池。

先说电池充满后如何吸收液体。我们用一个大的圆柱形压力罐建立了一个单独的空间。为什么现有设备的压力上不去？因为设备的压力罐是方形的，只能承受3个大气压。压力大的话，方罐装不下，可能会变形。压力的最佳状态是圆柱形。我们设计的高压罐可以承受5个大气压以上，甚至高达10个大气压。圆柱形高压罐的中心是输送轨道。电池从这个口进入，源源不断地送入罐中。这种坦克可以携带数百到数千个电池。现在国内生产设备只有10块左右的电池，我们却有几百到几千块，这个速度跟我们没法比。压力罐是密封的，两边都是密封的，内部可以加压，然后抽真空再加压。根据生产工艺的要求，压力可以调整到0~10个大气压。常规设计是基于工厂的压力系统，这样吸液速度会大大提高。

为了提高生产效率，可以配置三个、四个、五个甚至更多的压力罐，压力罐可以根据需要定制，可以改变口径和长度。要达到200PPM，可以配置更多的压力罐。这种方案的容量分配是灵活的。

电池吸液完成后，用机械手把一个以上的模块放入一个模块一个模块，我们一次排20个模块一个模块。在下面的两张图片中，蓝色的是密封装置，一根管子插入到fle的上开口……用于抽真空、封管和抽真空的电池。让我们再看一下图表的绿色部分。下面还有封口装置，抽真空后可以立即热封。这个装置可以设计成多头，效率可以大大提高。

通过该方案，目前尝试100PPM的生产效率。该方案兼容常规尺寸柔性电池，可用于制作小尺寸和大尺寸电池，工厂投入的设备将大大减少。

(视频播放)

这是一个模拟视频。原理就是这个原理，多少可以去掉模座的增加，一次处理20个和处理40个完全一样，但是效率要高很多。

(图)这是电解质注射，一次做好就OK了。这是进入压力罐，之后可以抽真空，然后高压，吸液，出，然后一次性封装在单个模座下。单个模座可以是10个，也可以是20个，可以一次完成。均匀推送即可包装。也可以有多个打包的头，完全可以解决这些问题。

综上所述，电池的市场前景不用我说什么了。刚才说的设备，跟产品的成本关系挺大的。我们的设备提高了生产效率，降低了成本。一套设备可以支持你五套设备，包括人员、场地、车间环境设备等。因为这种生产设备需要露天环境，露天环境之外会有设备成本和设备运行成本，可以大大降低产品的成本。成本是企业盈利的基础，是产品竞争的根本保证。九鼎新能源就看能不能在这方面为行业做点贡献了。谢谢你。

(注:本文根据现场速记整理，未经主讲人审核。仅供参考。请勿转载！)

扫描下方二维码，关注“第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF深)”直播专题！1 2021年3月19日，由中国化学与物理动力工业协会动力电池应用分会、电池中国网联合举办的第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF·深圳)在深圳召开。会议期间，宁波九鼎新能源科技有限公司董事长朱晓明发表了题为《软包装锂电池自动高效注液新解决方案》的主题演讲。

以下为演讲实录:

尊敬的专家们，女士们，先生们，早上好。让我先自我介绍一下。你可能不知道宁波九鼎新能源科技有限公司，我曾经有一个项目获得了国家科技进步二等奖，在全行业还是可以接受的。碱性电池设备我们做得很好，但能否在锂电池行业贡献自己的力量，也是九鼎新能源的初衷。

今天想和大家分享的是:打造中国软包锂电池注塑设备新标杆，有四个方面和大家分享。

一、软包锂电池的优势，软包锂电池的市场现状就不跟大家分享了。软包锂电池设备的现状刚才老板也说了。软包锂电池自动化程度不够高，目前在20PPM左右，与我们这个生产大国极不相称。看看有没有更好的方法帮助软包锂电池企业在自动化方面做一些工作。

其次，根据我们对软包锂电池的研究，主要做中间部分。去年我们拜访了一些大公司，主要是因为液体注射机要完成几道工序:1。注入电解液；2.抽真空；3.液体吸收；4.初始密封。这些工序在一台设备上，生产能力约为20PPM。有个锂电池老板曾经问我们能不能在这方面做点什么。我们可以提议50PPM吗？他说如果能实现就太好了。后来，我们想做一些这方面的工作。

还有液体吸收效率。目前软袋的正吸液压力在3个大气压左右。众所周知，电解质渗入正负电子需要一段时间。如果吸液压力高，吸液速度会更快，生产效率会更高。另一个瓶颈是设备对不同类型的软包锂电池适应性差，软包锂电池品种繁多。如果一个公司有30个品种，如果每台设备只能做3个品种，那就需要10种设备。上次我也和老板沟通过，他说，能不能一台设备做很多品种？我觉得我们应该做点什么。接下来，我将介绍这项技术。

第三，解决方案。众所周知，软包锂电池三面封口后，上口呈不规则状态，时而闭合，时而开合。刚才一个视频也看到了。在注液过程中，电解液被注入两片之间，于是用机械手将两片吸开，然后注入电解液。我们在这个地方的软包开口处压了四个半球形的凸点，这四个凸点都是向内突出的，两个凸点是对齐的。所以上口会张开，在下一步的设备动作中不一定要用真空吸走，因为设备的空间有限，如果安装机械手吸走，会增加很多工序。这四个凸点解决了这个问题，所以不需要专门的吸引装置。

我们要把注液、吸液、抽真空分开进行初封，因为完成这四个过程要花那么多时间，我们要把这四个过程分成三个步骤。还有软袋放在膜盘中，很多公司都在做。放进去之后，薄膜托里附近有很多电池。我们建议6-20节电池，或者你可以放更多，直到50节电池没问题。现在的目标是100PPM。刚才老板说要做到20PPM。我们已经有了很好的注射液。昨天说的叠片，一个器件可以做到1GWH，这个高端器件组合起来，软包的效率会大大提高。

在图中，最左边的模座不同于中间的模座。中间的模座是电池。模座设计的时候会放一块大尺寸的电池，而左边可以放多块电池。

先说电池充满后如何吸收液体。我们用一个大的圆柱形压力罐建立了一个单独的空间。为什么现有设备的压力上不去？因为设备的压力罐是方形的，只能承受3个大气压。压力大的话，方罐装不下，可能会变形。压力的最佳状态是圆柱形。我们设计的高压罐可以承受5个大气压以上，甚至高达10个大气压。圆柱形高压罐的中心是输送轨道。电池从这个口进入，源源不断地送入罐中。这种坦克可以携带数百到数千个电池。现在国内生产设备只有10块左右的电池，我们却有几百到几千块，这个速度跟我们没法比。压力罐是密封的，两边都是密封的，内部可以加压，然后抽真空再加压。根据生产工艺的要求，压力可以调整到0~10个大气压。常规设计是基于工厂的压力系统，这样吸液速度会大大提高。

为了提高生产效率，可以配置三个、四个、五个甚至更多的压力罐，压力罐可以根据需要定制，可以改变口径和长度。要达到200PPM，可以配置更多的压力罐。这种方案的容量分配是灵活的。

电池吸液完成后，用机械手把一个以上的模块放入一个模块一个模块，我们一次排20个模块一个模块。在下面的两张图片中，蓝色的是密封装置，一根管子插入到fle的上开口……用于抽真空、封管和抽真空的电池。让我们再看一下图表的绿色部分。下面还有封口装置，抽真空后可以立即热封。这个装置可以设计成多头，效率可以大大提高。

通过该方案，目前尝试100PPM的生产效率。该方案兼容常规尺寸柔性电池，可用于制作小尺寸和大尺寸电池，工厂投入的设备将大大减少。

(视频播放)

这是一个模拟视频。原理就是这个原理，多少可以去掉模座的增加，一次处理20个和处理40个完全一样，但是效率要高很多。

(图)这是电解质注射，一次做好就OK了。这是进入压力罐，之后可以抽真空，然后高压，吸液，出，然后一次性封装在单个模座下。单个模座可以是10个，也可以是20个，可以一次完成。均匀推送即可包装。也可以有多个打包的头，完全可以解决这些问题。

综上所述，电池的市场前景不用我说什么了。刚才说的设备，跟产品的成本关系挺大的。我们的设备提高了生产效率，降低了成本。一套设备可以支持你五套设备，包括人员、场地、车间环境设备等。因为这种生产设备需要露天环境，露天环境之外会有设备成本和设备运行成本，可以大大降低产品的成本。成本是企业盈利的基础，是产品竞争的根本保证。九鼎新能源就看能不能在这方面为行业做点贡献了。谢谢你。

(注:本文根据现场速记整理，未经主讲人审核。仅供参考。请勿转载！)

扫描下方二维码，关注“第二届新能源汽车及动力电池国际交流大会(CIBF深)”直播专题！

标签：

汽车资讯热门资讯