9月28日，亚洲最大的汽车智能化标杆工厂——SAIC宁德智能工厂正式投产两周年。
SAIC宁德智能工厂通过自动化过程装备、工业物联网、工业大数据、人工智能技术的深度融合，构建了“智能装备”、“智能供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。这里平均每分钟可以下线一辆新车，一年可以生产24万辆新车，最大产能可以扩大到30万辆。自首款汽车下线以来，SAIC宁德智能工厂已陆续投产名爵HS、名爵eHS、名爵Pilot、全新MG5、SAIC Smart等最新新能源智能汽车车型，全球首款智超科技SUV名爵ONE也将于近期下线。
作为中国最大的新能源汽车出口基地，SAIC宁德智能工厂的多款车型已出口至欧、澳、新、南美、中东等海外市场，有力支撑了SAIC乘用车的全球布局，助力SAIC集团继续蝉联中国品牌汽车海外销量冠军。
SAIC宁德智能工厂总投资50亿元，占地2100亩，包括亚洲最大的约14万平方米的装配车间。作为SAIC乘用车创新发展的“航母基地”，SAIC宁德智能工厂已经成为其数字化、智能化、自动化、无人化的标签。
SAIC宁德智能工厂采用了大量的工业机器人，庞大的工厂车间里很少见到生产工人。冲压车间拥有国内第一条15线速单臂线，每分钟可冲压75个汽车零件，更换冲压模具仅需3.5分钟。焊接车间有511台机器人，总焊接自动化率可达99%，可同时生产4个平台12个型号；涂装车间全面采用机器人喷涂，降低涂料消耗20%；装配车间自动化率高达100%，通过国内最大的机械运输系统和先进的质量监控技术，堪比一线奢侈品牌品控标准。
SAIC宁德智能工厂还充分利用互联网、大数据、人工智能等信息技术，高效协调人、机、物，实现“云互联”的制造。作为背后强大的网络支撑，SAIC宁德智能工厂采用最新一代华为智能IP网络解决方案，将智能工厂中的机器人、装配设施、生产设备等诸多要素连接起来。在工厂内，500多辆在建车辆、2000多台智能终端设备、10000多个传感器互联互通，实现了多项行业领先的数据处理能力:亿级数据实时采集、秒级分析反馈；AGV车载漫游0丢包，有效保证7*24小时稳定运行；1000+设备实时监控和主动预警，减少20%的非计划停机时间。
因此，SAIC宁德智能工厂与上一代智能制造相比，交付周期缩短了10%，生产效率提高了30%以上，产品产量提高了50%，成为亚洲最先进的新能源和智能汽车智能制造基地。
在全球数字化浪潮下，制造业向智能化生产和网络化发展。SAIC宁德智能工厂通过先进的数字互联技术和世界领先的制造技术和设备，确保产品质量和生产效率，展现了世界顶级制造工厂的实力。未来，SAIC宁德智能工厂将继续以前沿的智能制造技术为产品赋能，让更多用户体验智能化、电动化的出行。9月28日，亚洲最大的汽车智能化标杆工厂——SAIC宁德智能工厂正式投产两周年。
SAIC宁德智能工厂通过自动化过程装备、工业物联网、工业大数据、人工智能技术的深度融合，构建了“智能装备”、“智能供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。这里平均每分钟可以下线一辆新车，一年可以生产24万辆新车，最大产能可以扩大到30万辆。自首款汽车下线以来，SAIC宁德智能工厂已陆续投产名爵HS、名爵eHS、名爵Pilot、全新MG5、SAIC Smart等最新新能源智能汽车车型，全球首款智超科技SUV名爵ONE也将于近期下线。
作为中国最大的新能源汽车出口基地，SAIC宁德智能工厂的多款车型已出口至欧、澳、新、南美、中东等海外市场，有力支撑了SAIC乘用车的全球布局，助力SAIC集团继续蝉联中国品牌汽车海外销量冠军。
SAIC宁德智能工厂总投资50亿元，占地2100亩，包括亚洲最大的约14万平方米的装配车间。作为SAIC乘用车创新发展的“航母基地”，SAIC宁德智能工厂已经成为其数字化、智能化、自动化、无人化的标签。
SAIC宁德智能工厂采用了大量的工业机器人，庞大的工厂车间里很少见到生产工人。冲压车间拥有国内第一条15线速单臂线，每分钟可冲压75个汽车零件，更换冲压模具仅需3.5分钟。焊接车间有511台机器人，总焊接自动化率可达99%，可同时生产4个平台12个型号；涂装车间全面采用机器人喷涂，降低涂料消耗20%；装配车间自动化率高达100%，通过国内最大的机械运输系统和先进的质量监控技术，堪比一线奢侈品牌品控标准。
SAIC宁德智能工厂还充分利用互联网、大数据、人工智能等信息技术，高效协调人、机、物，实现“云互联”的制造。作为背后强大的网络支撑，SAIC宁德智能工厂采用最新一代华为智能IP网络解决方案，将智能工厂中的机器人、装配设施、生产设备等诸多要素连接起来。在工厂内，500多辆在建车辆、2000多台智能终端设备、10000多个传感器互联互通，实现了多项行业领先的数据处理能力:亿级数据实时采集、秒级分析反馈；AGV车载漫游0丢包，有效保证7*24小时稳定运行；1000+设备实时监控和主动预警，减少20%的非计划停机时间。
因此，SAIC宁德智能工厂与上一代智能制造相比，交付周期缩短了10%，生产效率提高了30%以上，产品产量提高了50%，成为亚洲最先进的新能源和智能汽车智能制造基地。
在全球数字化浪潮下，制造业向智能化生产和网络化发展。SAIC宁德智能工厂通过先进的数字互联技术和世界领先的制造技术和设备，确保产品质量和生产效率，展现了世界顶级制造工厂的实力。未来，SAIC宁德智能工厂将继续以前沿的智能制造技术为产品赋能，让更多用户体验智能化、电动化的出行。
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