从供应商的“进化史”看华晨宝马的造车执着

作为汽车工业发展的基础，零部件行业的成长和发展为中国汽车工业的成长和壮大奠定了坚实的基础。然而，中国的零部件公司起步较晚，在技术含量和施工工艺方面难以达到合资汽车制造商的直接匹配标准。

在此背景下，特别是在关键零部件制造领域，许多企业依靠相对单一的产品和少量的客户发展起来，在与主机制造商合作的过程中逐渐提高了全球竞争力。

7月中旬，华晨宝马启动了一系列“品质卓越”供应商访问：通过与华晨宝马零部件供应商的密切接触，我们对当地零部件供应商的“成长史”有了更深入的了解。

“疼痛”调整期

由于我国汽车工业起步较晚、基础薄弱，汽车零部件行业的发展与国外存在显著差距。因此，汽车零部件生产的技术创新已成为零部件供应商满足汽车制造商竞争的必要条件。

在访问中，我们了解到福耀集团是一家来自中国的优秀国产玻璃供应商，与华晨宝马有着非常深入的战略合作。然而，双方也经历了从最初的设计、生产供应到全流程合作的漫长合作期。

福耀玻璃（600660）实业集团有限公司有限公司副总裁张玲玲表示：“在与华晨宝马的10年合作中，福耀工厂的工艺流程和生产效率都有了很大提高；

与华晨宝马合作最密切的沈阳工厂已成为该集团的标杆工厂，甚至将把自己的管理和生产流程系统运到福耀的海外工厂。

对于当地零部件公司来说，与以“严格”著称的全球顶级汽车制造商合作既是机遇也是挑战。在参观中，我们了解到，华晨宝马对产品质量的严格要求不仅仅是表达出来的，而是真正体现在实际行动中，落实到实际效果中。

华晨宝马发动机曲轴供应商绵阳新晨动力机械有限公司有限公司常务副总经理乐吉祥告诉我们：“华晨宝马对产品质量有着极其严格的要求。宝马对工厂排气管的要求是绝对垂直的，所以我们将按照宝马的标准使其完全垂直。

在华晨宝马的全力分享和支持下，“零缺陷”的理念已经渗透到整个供应链系统，影响着每一个供应商合作伙伴的生产。此次到访的利中集团是“零缺陷”理念的坚定执行者。在合作初期，为了贯彻“零缺陷”的理念，华晨宝马车轮供应商利中集团成立了三个小组，研究如何进一步提高不同尺寸车轮的良品率。在华晨宝马的建议下，引入了径向碰撞实验，以实现目前最科学的车轮安全碰撞测试标准。

基于华晨宝马的技术赋能和管理变革的全面支持，利中集团走上了一条脚踏实地、以质量取胜的卓越之路。

天津力众车轮集团董事长藏永兴告诉我们：“华晨宝马是目前我们合作过的最严格的合资汽车公司，质量要求最严格。”据《汽车拉力谈话》报道，华晨宝马在车轮方面的制造成本略高于其他品牌，如此高的成本投入也意味着华晨宝马拥有更先进的技术水平和更高水平的安全出行保障。

“严格”的竞争机制

然而，在与当地供应商合作的早期阶段，并非一帆风顺。据《汽车拉力谈话》报道，为了确保产品质量，华晨宝马始终坚持“只与世界上最好的供应商合作”，并建立了全面的供应商筛选机制。

此外，在与供应商合作的过程中，华晨宝马建立了一个由零部件采购、供应商质量管理和物流质量管理三个主要部门组成的跨职能团队。在管理供应商的同时，宝马不断输入“零缺陷”的概念，并制定严格的评估标准。总之，就是：最好的产品质量，最好的创新技术，最具竞争力的成本和价格。

此外，华晨宝马坚持的原则之一是保持供应商之间的竞争。华晨宝马汽车有限公司有限公司总裁兼首席执行官魏兰德博士表示：“竞争推动进步，推动供应商提供最佳产品和服务，并为客户提供更高质量的产品。”。

也许正是这些严格的标准造就了今天的华晨宝马和越来越多具有国际竞争力的零部件公司。

16年的真诚合作已经将华晨宝马与其供应商之间的关系提升到了师友关系的高度。华晨宝马始终坚持与供应商合作，帮助他们成长，成为世界级的高水平供应商。魏兰德表示：“对于一些优秀的中国本土供应商来说，他们在与华晨宝马的合作中展现了世界级的标准。宝马集团将邀请这些供应商加入其供应商体系，为中国、美国或非洲提供产品或服务。

经过长期的合作与发展，越来越多的本土供应商企业在华晨宝马的支持下迅速成长。其中，百年国企首钢集团积极提高质量意识，进行革新……

在与华晨宝马的合作过程中，rkshop生产线，改进生产设备，显著降低产品缺陷率，并将产品质量提升到世界级水平。2018年，首钢还获得了宝马位于雷根斯堡的德国工厂的产品质量认证。

目前，华晨宝马在中国的采购布局已取得重大进展。截至2018年，华晨宝马在中国拥有378家本土零部件供应商，约占50%，而且这一比例还会继续增长。

目前，华晨宝马已进入“在中国、为中国、为世界”的新发展阶段。未来，华晨宝马将为具有全球竞争力的中国本土供应商提供更多机会，不断推动中国汽车零部件行业的不断升级。

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标签：宝马理念

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