探秘北汽新能源常州高端基地之一：智能车间造智能汽车

随着第20万辆纯电动汽车的上市和新时代国民纯电动SUV EX360的正式上市，北汽新能源的常州高端基地也进入了公众视线。据北汽新能源介绍，这是国内首家拥有全新平台产能的高端纯电动汽车智能工厂，可实现定制化、个性化生产。本文将从工装装备的角度揭示北起新能源常州的高端基地。工装和设备采用行业最高标准。为了打造高品质、高端的纯电动汽车，北汽新能源常州高端基地首先瞄准了工装和设备领域的行业最高标准。以“升降滑板+EMS+圆形滑板+塑料链”组成的装配输送系统为例，它不仅提高了灵活性，还保证了高效运行，体现了高度的人性化，代表了目前汽车行业最高水平的工装设备。其中，内饰线滑板系统的每个滑板都有一个独立的升降台，每个操作台可以根据组装过程的要求控制滑板的支撑高度，并可以在升降行程中随意调整，确保操作者以最佳姿势完成组装动作；底盘线EMS采用空中悬挂方式，车身同时运输和组装，可以调节举升高度和轴距，增强工艺布局的灵活性，从而实现多车共线生产。它还采用了世界先进的驱动摩擦技术，噪音降低了约70%。总装线采用环形滑板设计，无需设计横移区、横移机构和制动器，减少了制动单元和中间转换环节的数量，以较低的成本实现了生产、物流和维护的最佳匹配；模块化塑料链条具有承载力大、无油污染、噪音低、防水免维护等优点。同时，基地基本实现了电动工具取代气动工具。目前，电动工具由于操作简单、功能多样，可以大大降低劳动强度，提高工作效率，实现人工操作机械化，是最主流的行业配置。此外，德国杜尔公司设计制造的检测线尤为值得一提。其中，四轮定位采用了最先进的激光三维摄影测量传感器，精度高，抗干扰能力强；前照灯调节由CCD摄像机测量，图像由计算机自动处理，降低误差率；

综合制动鼓采用艾默生变频器矢量控制电机运行，可以更准确地测量制动力和校准车速基准。整个检测线不仅可以高效、准确地控制车辆参数，而且操作方便，可以最大限度地保证车辆生产的质量和一致性，为用户带来最佳的驾驶体验。用智能设备生产智能汽车的智能化和数字化水平是检验现代制造能力的“硬指标”。北汽新能源的“智能化”不仅体现在产品上，也体现在智能工装设备上。据了解，北汽新能源常州高端基地采用了库卡、ABB等一大批国际知名工业机器人。根据站点计算，其焊接车间的自动化率已达到60%，涂装车间甚至高达80%。自动涂装机器人的物料分配是决定生产效率的重要因素，因此AGV（自动导引车）在现代工厂中的应用越来越多。有意思的是，北汽新能源常州高端基地的AGV不仅可以沿着规定的引导路径行驶，还可以实现前后桥、电机等大型零部件的转运和组装，同时发出优美的“歌声”提醒行人，成为车间的一道独特风景线。如今，常州基地只要涉及10公斤以上物料的搬运和操作，都有自动飞机座椅，可以有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。AGV自动配料2017年，北齐新能源常州高端基地装配车间、焊接车间、涂装车间先后被常州市认定为“智慧车间”。常州基地的“新能源汽车总装智能车间”项目也获得了2017年江苏省第三批工业和信息化产业转型升级专项资金的支持。本质上的节能环保“北汽新能源大力推广纯电动汽车，以应对能源危机，减少碳排放，保护生态环境，承担社会责任。我们生产的产品不仅环保，我们的生产工厂也被要求环保。”北汽新能源党委副书记、新闻发言人连清风表示。北汽新能源常州高端基地的建设严格遵循绿色、环保、节能、高效的原则。可以说，北汽新能源产品的节能环保基因是从“娘胎里带出来的”、“升降滑板+EMS+圆形滑板+塑料链”的装配输送系统“前面提到的不仅显示了高水平的智能化，而且生产现场的正常噪音比行业最低平均水平低10~15分贝，就像纯电动汽车在行驶过程中特别安静的典型特征一样，这进一步解释了“环保“生产环境的特点，为生产线员工提供了更舒适的工作环境。同时，在最易污染的涂装过程中，常州基地通过脱脂水循环、硅烷处理水循环、电泳等一系列程序，实现了工业废水中氮磷的零排放水循环、MBR浓缩和MVR蒸发，基本实现了工业废水的循环利用。此外，常州基地装配车间屋顶采用光伏屋顶设计，每天连续发电，基本可以满足全厂生产和照明用电需求，从能源上保障新能源汽车生产的环保。其车间设计采用金属复合板+玻璃幕墙结构，可以让阳光透过天窗，最大限度地降低能耗。整个工厂采用LED照明，进一步提高了节能水平。节能环保工厂的设计师要想做得好，就必须首先提高他们的工具。北汽新能源常州高端基地凭借其先进、智能的工装和设备，为其新能源汽车的质量提供了强有力的保障，也让人们有了更多的期待……

从这里到市场的EX360国家纯电动SUV的离子。连清风表示，北汽新能源打造的纯电动国车绝不是低质量的代名词。常州基地的设备水平可见一斑。接下来，我们将进一步探讨基地的技术、质量管理和人员素质，敬请关注。随着第20万辆纯电动汽车的上市和新时代国民纯电动SUV EX360的正式上市，北汽新能源的常州高端基地也进入了公众视线。据北汽新能源介绍，这是国内首家拥有全新平台产能的高端纯电动汽车智能工厂，可实现定制化、个性化生产。本文将从工装装备的角度揭示北起新能源常州的高端基地。工装和设备采用行业最高标准。为了打造高品质、高端的纯电动汽车，北汽新能源常州高端基地首先瞄准了工装和设备领域的行业最高标准。以“升降滑板+EMS+圆形滑板+塑料链”组成的装配输送系统为例，它不仅提高了灵活性，还保证了高效运行，体现了高度的人性化，代表了目前汽车行业最高水平的工装设备。其中，内饰线滑板系统的每个滑板都有一个独立的升降台，每个操作台可以根据组装过程的要求控制滑板的支撑高度，并可以在升降行程中随意调整，确保操作者以最佳姿势完成组装动作；底盘线EMS采用空中悬挂方式，车身同时运输和组装，可以调节举升高度和轴距，增强工艺布局的灵活性，从而实现多车共线生产。它还采用了世界先进的驱动摩擦技术，噪音降低了约70%。总装线采用环形滑板设计，无需设计横移区、横移机构和制动器，减少了制动单元和中间转换环节的数量，以较低的成本实现了生产、物流和维护的最佳匹配；模块化塑料链条具有承载力大、无油污染、噪音低、防水免维护等优点。同时，基地基本实现了电动工具取代气动工具。目前，电动工具由于操作简单、功能多样，可以大大降低劳动强度，提高工作效率，实现人工操作机械化，是最主流的行业配置。此外，德国杜尔公司设计制造的检测线尤为值得一提。其中，四轮定位采用了最先进的激光三维摄影测量传感器，精度高，抗干扰能力强；前照灯调节由CCD摄像机测量，图像由计算机自动处理，降低误差率；

综合制动鼓采用艾默生变频器矢量控制电机运行，可以更准确地测量制动力和校准车速基准。整个检测线不仅可以高效、准确地控制车辆参数，而且操作方便，可以最大限度地保证车辆生产的质量和一致性，为用户带来最佳的驾驶体验。用智能设备生产智能汽车的智能化和数字化水平是检验现代制造能力的“硬指标”。北汽新能源的“智能化”不仅体现在产品上，也体现在智能工装设备上。据了解，北汽新能源常州高端基地采用了库卡、ABB等一大批国际知名工业机器人。根据站点计算，其焊接车间的自动化率已达到60%，涂装车间甚至高达80%。自动涂装机器人的物料分配是决定生产效率的重要因素，因此AGV（自动导引车）在现代工厂中的应用越来越多。有意思的是，北汽新能源常州高端基地的AGV不仅可以沿着规定的引导路径行驶，还可以实现前后桥、电机等大型零部件的转运和组装，同时发出优美的“歌声”提醒行人，成为车间的一道独特风景线。如今，常州基地只要涉及10公斤以上物料的搬运和操作，都有自动飞机座椅，可以有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。AGV自动配料2017年，北齐新能源常州高端基地装配车间、焊接车间、涂装车间先后被常州市认定为“智慧车间”。常州基地的“新能源汽车总装智能车间”项目也获得了2017年江苏省第三批工业和信息化产业转型升级专项资金的支持。本质上的节能环保“北汽新能源大力推广纯电动汽车，以应对能源危机，减少碳排放，保护生态环境，承担社会责任。我们生产的产品不仅环保，我们的生产工厂也被要求环保。”北汽新能源党委副书记、新闻发言人连清风表示。北汽新能源常州高端基地的建设严格遵循绿色、环保、节能、高效的原则。可以说，北汽新能源产品的节能环保基因是从“娘胎里带出来的”、“升降滑板+EMS+圆形滑板+塑料链”的装配输送系统“前面提到的不仅显示了高水平的智能化，而且生产现场的正常噪音比行业最低平均水平低10~15分贝，就像纯电动汽车在行驶过程中特别安静的典型特征一样，这进一步解释了“环保“生产环境的特点，为生产线员工提供了更舒适的工作环境。同时，在最易污染的涂装过程中，常州基地通过脱脂水循环、硅烷处理水循环、电泳等一系列程序，实现了工业废水中氮磷的零排放水循环、MBR浓缩和MVR蒸发，基本实现了工业废水的循环利用。此外，常州基地装配车间屋顶采用光伏屋顶设计，每天连续发电，基本可以满足全厂生产和照明用电需求，从能源上保障新能源汽车生产的环保。其车间设计采用金属复合板+玻璃幕墙结构，可以让阳光透过天窗，最大限度地降低能耗。整个工厂采用LED照明，进一步提高了节能水平。节能环保工厂的设计师要想做得好，就必须首先提高他们的工具。北汽新能源常州高端基地凭借其先进、智能的工装和设备，为其新能源汽车的质量提供了强有力的保障，也让人们有了更多的期待……

从这里到市场的EX360国家纯电动SUV的离子。连清风表示，北汽新能源打造的纯电动国车绝不是低质量的代名词。常州基地的设备水平可见一斑。接下来，我们将进一步探讨基地的技术、质量管理和人员素质，敬请关注。

标签：现代

汽车资讯热门资讯