共鉴红旗智慧工厂 助力高品质智造

8月25日，红旗品牌举办了新红旗创新科技开放日、新红旗品质日等系列主题活动。来自全国各地的汽车媒体和行业专家齐聚一堂，走进红旗新工厂，参观红旗H9的诞生地(参数图片)，了解科技创新成果，充分体验红旗品牌创客的全新制造和创新科技发展成果，感受民族品牌向上的力量，见证红旗品牌的重生。

今年以来，在国内汽车市场整体下滑的情况下，红旗品牌实现逆势增长，7月销量突破1.75万辆，同比增长99%，1-7月累计销量突破8.75万辆，同比增长108%。

良好的业绩背后，是红旗品牌对技术创新和品质升级的极致追求。红旗工厂在智能化、数字化、柔性化、环保化等领域掌握的自主核心创新技术，为红旗产品提供了强有力的质量保证和技术支持。

精益生产赋能红旗汽车，成就极致品质。

精益生产是一种先进的管理理念，可以提高系统的稳定性和生产效率，同时提高产品质量。

在冲压车间，红旗新厂采用“干+湿”双冲压板材清洗模式，实现多种板材清洗方式的任意组合。更强的清洁脏点能力，使冲片表面更干净，大大提高了冲压件的表面质量。焊接车间是红旗首家高柔性、高数字化、高绿色化的焊接车间，焊点自动化率百分之百，涂胶自动化率百分之九十七。该车间采用的激光焊接技术比普通点焊提高10%，通过焊点加密大幅提高车身框架的扭转刚度，真正为驾乘人员铸造了一副安全保护罩。激光三点钎焊技术使激光产生的钎焊缝实现分子间结合，极其光滑洁净，经得起“显微镜检验”，实现了安全与美观的完美融合。

在涂装车间，红旗新工厂采用多色涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用已成为国际上提升车辆产品魅力的重要手段之一，传统的“屏蔽-喷涂-揭膜”工艺将被高效、精准的无屏蔽自动喷涂技术所取代。据了解，裸露喷涂技术的发展分为三个阶段，即水平喷涂、车身装饰喷涂和车身整体裸露喷涂。目前大部分汽车厂的裸露喷涂处于第一阶段，而一汽集团已经发展到第二阶段，处于国际领先水平。多色涂装的优点是除了个性化喷涂外，还对节约原材料、减少投资、减少污染起到很大的作用。

在装配车间，底盘自动装配拧紧，轮胎自动拧紧装配，挡风玻璃自动涂胶装配，智能拧紧系统保证了生产的极致精度。

数字化生产助力红旗智能制造

智能高效是制造业的未来。近年来，随着《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台，制造业数字化转型势头不减。在数字化转型方面，中国一汽一直在下大力气，在不久前于中国召开的一汽数字化大会上，与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM(中国)有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，加速数字化汽车生态系统转型。

在新红旗工厂，数字化生产也是建设的重要环节……数字汽车生态系统。在冲压车间，国际首创的双翼换模提高了40%以上的换模效率，国际首创的全自动天车可以实现换模过程的全自动化，全程无人干预，换模效率提高了20%。冲压产品标识和二维码刻字国内首创。通过对整个生产过程的数字化管理和智能化分析，可以实现冲压件的精确溯源。

红旗工厂h装配车间成为国内首家“无人配送”车间。在大型工厂里，最忙碌的“搬运工”就是AGV导航车。红旗厂H装配车间里有近200辆各种型号的AGV导航车，按照编程的轨迹在地面上沿着33条灰色磁条行走，车上装有红旗车的各类配件。这种全线AGV自动化物流系统采用RFID自动识别技术，可以自动识别物料配送的位置，同时可以自动识别前方行人，减速或避让，真正实现智能物流。从零部件到车辆，AGV自动化物流系统精准分配汽车装配各环节所需物料，节省大量人力。此外，被称为“橡胶鸭”的机器人特别引人注目。它是中国最大的工业机器人，臂长4.2米，最大载荷1.7吨。其主要目的是快速、准确、平稳地将从涂装车间运送过来的车体运送到内饰一级线T0工位。通过安装在手臂上的视觉引导系统，“橡皮鸭”可以准确地抓住车身，最大程度地保证车身表面不被划伤。

长期以来，红旗厂以“打造极致品质的红旗品牌”为设计目标，采用最先进的技术和设备。其中，装配车间智能工作站占全部工作站的80%以上，焊接车间焊点自动化率可达100%。它是中国最先进的智能工厂和绿色工厂。红旗数字化工厂实现了数字化流程闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环，打通了系统间的数据流，形成了高效的数字化网络，实现了生产过程的高效、可控、透明。

绿色生产彰显红旗生态创新

在工厂建设规划的整个过程中，红旗新工厂更多的采用了中国一汽多年来积累的智能化技术和经验，尤其是一些创新理念，在工厂车间植入了更多的理念。通过打造环保、柔性定制的高效智能工厂，生产过程透明可见，实现人机协同，从而生产出品质卓越的产品。

在节能绿色技术的应用上，红旗新工厂创新应用了“读取生产计划”的能源管控系统，可根据日常生产计划实现工位照明、空调、烘干炉、空压机的定时开关，有效节约工业用水、电能、天然气和热能，压缩空气消耗，开启全新的车间能源管理模式。红旗新工厂的智能照明控制系统会根据每天的生产计划自动控制车间的照明系统，减少能源浪费。在照明方面，工厂采用全LED照明，利用原有厂房良好的照明条件，在保证充足的工艺照明需求的同时，大大降低了照明能耗，比传统照明方式节能近70%。同时，工厂地面全部采用高强度聚氨酯水性涂料，耐用环保。工厂的余热回收系统回收空气压缩机和循环泵产生的热量，用于生活用水和采暖……在办公区。值得一提的是，红旗还在厂房顶部大规模安装太阳能电池板，打造光伏厂房，将光能转化为电能，实现新能源替代传统能源，实现工厂绿色发展。

红旗品牌研发体系展现尖端技术实力

中国一汽致力于打造“世界领先、全新开拓”的科技创新集群和前沿专业能力，打造“三国六地”、“两部六院”的全球R&D格局。R&D综合学院目前有54个专业系。38个实验室。

HIL汽车实验室拥有国内第一套HIL汽车模拟试验台和第一套全自动信息娱乐测试设备，在测试规模、测试深度、测试精度、测试效率和先进的测试系统等方面处于国内领先、世界先进水平。

新能源实验室拥有17大类170余项标准试验能力，可满足集团三款新能源汽车及关键总成的自主研发和产品试验。

以精益生产、智能生产、绿色生产为核心的新红旗工厂，站在了汽车制造领域的最前沿，从过去的模仿者和追赶者，迅速跃升为中国智能汽车制造的创新者和引领者。

从红旗到新红旗，从国车到国车，新红旗正在成为自主汽车品牌做大做强的典范。新红旗工厂的精益生产、数字化生产、绿色生产，让红旗品牌品质不断攀升，加速从“中国制造”到“中国制造”。8月25日，红旗品牌举办了新红旗创新科技开放日、新红旗品质日等系列主题活动。来自全国各地的汽车媒体和行业专家齐聚一堂，走进红旗新工厂，参观红旗H9的诞生地(参数图片)，了解科技创新成果，充分体验红旗品牌创客的全新制造和创新科技发展成果，感受民族品牌向上的力量，见证红旗品牌的重生。

今年以来，在国内汽车市场整体下滑的情况下，红旗品牌实现逆势增长，7月销量突破1.75万辆，同比增长99%，1-7月累计销量突破8.75万辆，同比增长108%。

良好的业绩背后，是红旗品牌对技术创新和品质升级的极致追求。红旗工厂在智能化、数字化、柔性化、环保化等领域掌握的自主核心创新技术，为红旗产品提供了强有力的质量保证和技术支持。

精益生产赋能红旗汽车，成就极致品质。

精益生产是一种先进的管理理念，可以提高系统的稳定性和生产效率，同时提高产品质量。

在冲压车间，红旗新厂采用“干+湿”双冲压板材清洗模式，实现多种板材清洗方式的任意组合。更强的清洁脏点能力，使冲片表面更干净，大大提高了冲压件的表面质量。焊接车间是红旗首家高柔性、高数字化、高绿色化的焊接车间，焊点自动化率百分之百，涂胶自动化率百分之九十七。该车间采用的激光焊接技术比普通点焊提高10%，通过焊点加密大幅提高车身框架的扭转刚度，真正为驾乘人员铸造了一副安全保护罩。激光三点钎焊技术使激光产生的钎焊缝实现分子间结合，极其光滑洁净，经得起“显微镜检验”，实现了安全与美观的完美融合。

在涂装车间，红旗新工厂采用多色涂装技术。双色和多色pe的应用……个性化涂装已经成为国际上提升车辆产品魅力的重要手段之一，传统的“屏蔽-喷涂-揭膜”工艺将被高效、精准的无屏蔽自动喷涂技术所取代。据了解，裸露喷涂技术的发展分为三个阶段，即水平喷涂、车身装饰喷涂和车身整体裸露喷涂。目前大部分汽车厂的裸露喷涂处于第一阶段，而一汽集团已经发展到第二阶段，处于国际领先水平。多色涂装的优点是除了个性化喷涂外，还对节约原材料、减少投资、减少污染起到很大的作用。

在装配车间，底盘自动装配拧紧，轮胎自动拧紧装配，挡风玻璃自动涂胶装配，智能拧紧系统保证了生产的极致精度。

数字化生产助力红旗智能制造

智能高效是制造业的未来。近年来，随着《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台，制造业数字化转型势头不减。在数字化转型方面，中国一汽一直在下大力气，在不久前于中国召开的一汽数字化大会上，与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM(中国)有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，加速数字化汽车生态系统转型。

在新红旗工厂，数字化生产也是构建数字化汽车生态系统的重要环节。在冲压车间，国际首创的双翼换模提高了40%以上的换模效率，国际首创的全自动天车可以实现换模过程的全自动化，全程无人干预，换模效率提高了20%。冲压产品标识和二维码刻字国内首创。通过对整个生产过程的数字化管理和智能化分析，可以实现冲压件的精确溯源。

红旗工厂h装配车间成为国内首家“无人配送”车间。在大型工厂里，最忙碌的“搬运工”就是AGV导航车。红旗厂H装配车间里有近200辆各种型号的AGV导航车，按照编程的轨迹在地面上沿着33条灰色磁条行走，车上装有红旗车的各类配件。这种全线AGV自动化物流系统采用RFID自动识别技术，可以自动识别物料配送的位置，同时可以自动识别前方行人，减速或避让，真正实现智能物流。从零部件到车辆，AGV自动化物流系统精准分配汽车装配各环节所需物料，节省大量人力。此外，被称为“橡胶鸭”的机器人特别引人注目。它是中国最大的工业机器人，臂长4.2米，最大载荷1.7吨。其主要目的是快速、准确、平稳地将从涂装车间运送过来的车体运送到内饰一级线T0工位。通过安装在手臂上的视觉引导系统，“橡皮鸭”可以准确地抓住车身，最大程度地保证车身表面不被划伤。

长期以来，红旗厂以“打造极致品质的红旗品牌”为设计目标，采用最先进的技术和设备。其中，装配车间智能工作站占全部工作站的80%以上，焊接车间焊点自动化率可达100%。它是中国最先进的智能工厂和绿色工厂。红旗数字化工厂实现了数字化流程闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环，打通了系统间的数据流，形成了高效的数字化网络，实现了高效……生产过程可控透明。

绿色生产彰显红旗生态创新

在工厂建设规划的整个过程中，红旗新工厂更多的采用了中国一汽多年来积累的智能化技术和经验，尤其是一些创新理念，在工厂车间植入了更多的理念。通过打造环保、柔性定制的高效智能工厂，生产过程透明可见，实现人机协同，从而生产出品质卓越的产品。

在节能绿色技术的应用上，红旗新工厂创新应用了“读取生产计划”的能源管控系统，可根据日常生产计划实现工位照明、空调、烘干炉、空压机的定时开关，有效节约工业用水、电能、天然气和热能，压缩空气消耗，开启全新的车间能源管理模式。红旗新工厂的智能照明控制系统会根据每天的生产计划自动控制车间的照明系统，减少能源浪费。在照明方面，工厂采用全LED照明，利用原有厂房良好的照明条件，在保证充足的工艺照明需求的同时，大大降低了照明能耗，比传统照明方式节能近70%。同时，工厂地面全部采用高强度聚氨酯水性涂料，耐用环保。工厂余热回收系统回收空气压缩机和循环泵产生的热量，用于办公区的生活用水和供暖。值得一提的是，红旗还在厂房顶部大规模安装太阳能电池板，打造光伏厂房，将光能转化为电能，实现新能源替代传统能源，实现工厂绿色发展。

红旗品牌研发体系展现尖端技术实力

中国一汽致力于打造“世界领先、全新开拓”的科技创新集群和前沿专业能力，打造“三国六地”、“两部六院”的全球R&D格局。R&D综合学院目前有54个专业系。38个实验室。

HIL汽车实验室拥有国内第一套HIL汽车模拟试验台和第一套全自动信息娱乐测试设备，在测试规模、测试深度、测试精度、测试效率和先进的测试系统等方面处于国内领先、世界先进水平。

新能源实验室拥有17大类170余项标准试验能力，可满足集团三款新能源汽车及关键总成的自主研发和产品试验。

以精益生产、智能生产、绿色生产为核心的新红旗工厂，站在了汽车制造领域的最前沿，从过去的模仿者和追赶者，迅速跃升为中国智能汽车制造的创新者和引领者。

从红旗到新红旗，从国车到国车，新红旗正在成为自主汽车品牌做大做强的典范。新红旗工厂的精益生产、数字化生产、绿色生产，让红旗品牌品质不断攀升，加速从“中国制造”到“中国制造”。

标签：红旗一汽红旗H9

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