万洲焊接发布全新H系搅拌摩擦焊机器人工作站

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接发布了新一代搅拌摩擦焊机器人工作站(型号:H1K500)，同时在全球市场上市销售。此次万洲焊接发布的H系列是继M系列、S系列之后的又一力作。与市场上的同类产品相比，具有更多的技术创新，实现了搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊(FSW)是一种高效、环保的新型固态焊接技术。与传统的熔化焊接技术相比，FSW具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹和气孔等特点。焊接过程中没有烟尘、电弧和飞溅，不需要保护气体和焊丝，是绿色焊接工艺。适用于焊接有色金属，如铝、镁、铜、钛等同质和异质材料，在焊接效率和成本方面具有无可比拟的优势，为产品的轻量化制造提供了更多的焊接解决方案。

随着新能源汽车、电力电子、5G通信、轨道交通、航空航天、军事科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品制造轻量化是必然趋势，市场需求日益增加。为了满足客户轻量化产品的焊接需求，也为了响应中国2025制造战略，万洲焊接一直致力于在搅拌摩擦焊这一细分市场精耕细作。

目前，国内外具备搅拌摩擦焊机器人制造集成能力的厂商为数不多，万洲焊接是国内唯一实现搅拌摩擦焊机器人智能装备产业化和量产的企业。当搅拌摩擦焊与具有高柔性的工业机器人匹配时，可以实现复杂轨迹焊接，更有利于三维复杂结构的焊接。

万洲焊接推出了新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，配备了重型六轴柔性机器人和高速焊接主轴。通过采用恒压静肩搅拌摩擦焊技术，可以提供更大的主轴扭矩、更高的主轴转速和多工位柔性焊接，更好地满足客户的特殊焊接需求。同时，为了快速及时的响应客户，万洲焊接优化缩短了供应链，产品交付周期比过去缩短了50%，并提供24*7的售后服务，让客户没有后顾之忧。

重型六轴柔性机器人

基于高精度、高扭矩的六轴机器人本体，为高强度、高精度搅拌摩擦焊奠定了坚实的基础。

高速焊接主轴

拥有自主知识产权的高速主轴，最高转速可提高40%，扭矩可提高38%。最大焊接速度可达7000rpm，最大扭矩可达76Nm，拓宽了焊接工艺窗口，实现了铝合金、镁合金等所有有色金属的高质量焊接。

恒压系统

250Hz实时压力监控和调节，确保焊接过程实时稳定。

静态轴肩的搅拌摩擦焊

采用恒压静态台肩搅拌摩擦焊接，实现了低热输入、无飞边的高速焊接，总宽1.5m的底板焊后平整度可控制在1mm以内，有效提高了焊接精度和质量。最高焊接速度可达3000mm/min，焊后无需去毛刺和打磨，可减少客户的焊接时间和成本。

可视化系统

自主开发的焊接过程可视化系统实现了对焊接过程中数据的时时监控；缺陷预警，确保焊接过程稳定；焊接过程可追溯性、焊接工具寿命管理等。

自动工具更换器

动肩和静肩可自动互换，满足不同焊缝的焊接要求，焊接适应性强。

断刀检测

具有自动检测混合头断裂的功能，避免不良品的产生。

可以实现自动化、智能化的无人焊接。

h系列可与智能视觉导航系统、自动化工装、安全围栏和光栅系统、装卸机器人、移动AGV小车等配套。，可实现高度自动化、智能化的无人焊接。

H系列设备的发布旨在普及搅拌摩擦焊技术，赋能相关行业。应用范围广泛，主要集中在新能源汽车领域的电池托盘、电机外壳、控制器外壳等产品的焊接。据不完全统计，在路上跑的10辆新能源汽车中，至少有2辆半使用了万洲焊接方案，万洲焊接服务了全球十大新能源汽车公司中的7家；万洲焊接已服务国内13家主要新能源汽车企业中的12家。除了新能源汽车领域，还广泛应用于轨道交通、电力电子、5G通信、航空航天等领域的焊接制造。

万洲焊接创始人万龙先生表示:我们致力于成为全球领先的特种焊接研究和产业化平台。依托哈工大焊接国家重点实验室和万州焊接研究所，专注特种焊接领域的技术研究和创新，通过产业化运作实现科技成果的快速转化。今年，除了新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，我们还将有其他爆炸性的新产品上市。请业内同仁和客户持续关注万洲焊接。2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接发布了新一代搅拌摩擦焊机器人工作站(型号:H1K500)，同时在全球市场上市销售。此次万洲焊接发布的H系列是继M系列、S系列之后的又一力作。与市场上的同类产品相比，具有更多的技术创新，实现了搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊(FSW)是一种高效、环保的新型固态焊接技术。与传统的熔化焊接技术相比，FSW具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹和气孔等特点。焊接过程中没有烟尘、电弧和飞溅，不需要保护气体和焊丝，是绿色焊接工艺。适用于焊接有色金属，如铝、镁、铜、钛等同质和异质材料，在焊接效率和成本方面具有无可比拟的优势，为产品的轻量化制造提供了更多的焊接解决方案。

随着新能源汽车、电力电子、5G通信、轨道交通、航空航天、军事科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品制造轻量化是必然趋势，市场需求日益增加。为了满足客户轻量化产品的焊接需求，也为了响应中国2025制造战略，万洲焊接一直致力于在搅拌摩擦焊这一细分市场精耕细作。

目前，国内外具备搅拌摩擦焊机器人制造集成能力的厂商为数不多，万洲焊接是国内唯一实现搅拌摩擦焊机器人智能装备产业化和量产的企业。当搅拌摩擦焊与具有高柔性的工业机器人匹配时，可以实现复杂轨迹焊接，更有利于三维复杂结构的焊接。

万洲焊接推出了新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，配备了重型六轴柔性机器人和高速焊接主轴。通过采用恒压静肩搅拌摩擦焊技术，可以提供更大的主轴扭矩、更高的主轴转速和多工位柔性焊接，更好地满足客户的特殊焊接需求。同时，为了快速及时的响应客户，万洲焊接优化缩短了供应链，产品交付周期比过去缩短了50%，并提供24*7的售后服务，让客户没有后顾之忧。

重型六轴柔性机器人

基于高精度、高扭矩的六轴机器人本体，为高强度、高精度搅拌摩擦焊奠定了坚实的基础。

高速焊接主轴

拥有自主知识产权的高速主轴，最高转速可提高40%，扭矩可提高38%。最大焊接速度可达7000rpm，最大扭矩可达76Nm，拓宽了焊接工艺窗口，实现了铝合金、镁合金等所有有色金属的高质量焊接。

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恒压系统

250Hz实时压力监控和调节，确保焊接过程实时稳定。

静态轴肩的搅拌摩擦焊

采用恒压静态台肩搅拌摩擦焊接，实现了低热输入、无飞边的高速焊接，总宽1.5m的底板焊后平整度可控制在1mm以内，有效提高了焊接精度和质量。最高焊接速度可达3000mm/min，焊后无需去毛刺和打磨，可减少客户的焊接时间和成本。

可视化系统

自主开发的焊接过程可视化系统实现了对焊接过程中数据的时时监控；缺陷预警，确保焊接过程稳定；焊接过程可追溯性、焊接工具寿命管理等。

自动工具更换器

动肩和静肩可自动互换，满足不同焊缝的焊接要求，焊接适应性强。

断刀检测

具有自动检测混合头断裂的功能，避免不良品的产生。

可以实现自动化、智能化的无人焊接。

h系列可与智能视觉导航系统、自动化工装、安全围栏和光栅系统、装卸机器人、移动AGV小车等配套。，可实现高度自动化、智能化的无人焊接。

H系列设备的发布旨在普及搅拌摩擦焊技术，赋能相关行业。应用范围广泛，主要集中在新能源汽车领域的电池托盘、电机外壳、控制器外壳等产品的焊接。据不完全统计，在路上跑的10辆新能源汽车中，至少有2辆半使用了万洲焊接方案，万洲焊接服务了全球十大新能源汽车公司中的7家；万洲焊接已服务国内13家主要新能源汽车企业中的12家。除了新能源汽车领域，还广泛应用于轨道交通、电力电子、5G通信、航空航天等领域的焊接制造。

万洲焊接创始人万龙先生表示:我们致力于成为全球领先的特种焊接研究和产业化平台。依托哈工大焊接国家重点实验室和万州焊接研究所，专注特种焊接领域的技术研究和创新，通过产业化运作实现科技成果的快速转化。今年，除了新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，我们还将有其他爆炸性的新产品上市。请业内同仁和客户持续关注万洲焊接。

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