0.125秒！ 蜂巢能源发布第三代高速叠片技术

11月2日，蜂巢能源正式宣布自主研发的第三代高速层压技术成功量产。全新的叠片技术融合了极片热叠片和多片叠片融合技术，在叠片效率上实现了颠覆性的突破，达到0.125秒/片，比第二代提升200%以上，而设备单位占地面积同比减少40%以上，产品安全性更好，生产良率更高。作为首家将高速叠片技术引入方形电池生产的电池企业，蜂巢能源第三代高速叠片技术的量产将引领动力电池行业加速进入叠片时代。蜂巢能源第三代高速叠片技术，集极片放卷、切割、叠片CCD在线监控、热压功能于一体，缩短了极片卷绕到叠片的板料传递，降低了极片切割到叠片的加工精度，大幅提高了良品率。高度集成的第三代高速叠片技术也通过热压工艺保证了极片组极片在热压后处于稳定的粘接状态，降低了后期工艺带来的错位风险，极大地提高了良率，降低了产品安全风险。同时增加了叠层CCD在线监测，确保能够实时监测错位，消除缺陷，大大提高了产品缺陷检测能力，进一步提高了产品安全性。层压效率方面，第三代技术结合多刀片切割，与多刀片堆叠技术相比，第二代效率提高200%以上，而设备单位面积降低40%以上。与传统的电池内部极片卷绕结构相比，叠片结构使电池内部空间得到更充分的利用，能量密度更高，安全性更好，更符合未来电动汽车的发展，而之前叠片效率相对较低。蜂巢能源洞察行业发展趋势，通过技术创新攻克效率难题。2019年，率先在方形电池生产中引入高速层压技术，开启了动力电池堆叠时代。当时采用45度旋转高速贴合工艺，实现了0.6秒/片的单工位贴合效率。此后，蜂巢能源始终坚持创新研发，推动高速层压技术不断升级。2020年，蜂巢能源创新推出高速层压工艺2.0，单工位层压效率0.45秒/片，同时两片，大幅提升了层压电池的生产效率。今天，每片0.125秒速度的第三代高速层压技术的成功量产，不仅标志着蜂窝能源技术创新的成功，也意味着动力电池在发展道路上实现了又一次技术飞跃。电动汽车销量的持续爆发式增长，带动电动汽车的心脏——动力电池的需求规模迅速迈向TWh时代，同时对电池质量的要求也大幅提升。蜂窝能源第三代高速层压技术在制造效率和安全性提升方面处于国际领先水平，已计划应用于蜂窝能源的量产线上，未来可快速规模化。随着第三代高速叠片技术的大规模应用，锂电池行业也将加速进入“重叠时代”，以更好地满足未来新能源市场对TWh级动力电池的需求。11月2日，蜂巢能源正式宣布自主研发的第三代高速层压技术成功量产。全新的叠片技术结合极片热叠片和多片叠片融合技术，在叠片效率上实现了颠覆性的突破，达到0.125秒/片，超过……00%，而设备单位占地面积同比减少40%以上，产品安全性更好，生产良率更高。作为首家将高速叠片技术引入方形电池生产的电池企业，蜂巢能源第三代高速叠片技术的量产将引领动力电池行业加速进入叠片时代。蜂巢能源第三代高速叠片技术，集极片放卷、切割、叠片CCD在线监控、热压功能于一体，缩短了极片卷绕到叠片的板料传递，降低了极片切割到叠片的加工精度，大幅提高了良品率。高度集成的第三代高速叠片技术也通过热压工艺保证了极片组极片在热压后处于稳定的粘接状态，降低了后期工艺带来的错位风险，极大地提高了良率，降低了产品安全风险。同时增加了叠层CCD在线监测，确保能够实时监测错位，消除缺陷，大大提高了产品缺陷检测能力，进一步提高了产品安全性。层压效率方面，第三代技术结合多刀片切割，与多刀片堆叠技术相比，第二代效率提高200%以上，而设备单位面积降低40%以上。与传统的电池内部极片卷绕结构相比，叠片结构使电池内部空间得到更充分的利用，能量密度更高，安全性更好，更符合未来电动汽车的发展，而之前叠片效率相对较低。蜂巢能源洞察行业发展趋势，通过技术创新攻克效率难题。2019年，率先在方形电池生产中引入高速层压技术，开启了动力电池堆叠时代。当时采用45度旋转高速贴合工艺，实现了0.6秒/片的单工位贴合效率。此后，蜂巢能源始终坚持创新研发，推动高速层压技术不断升级。2020年，蜂巢能源创新推出高速层压工艺2.0，单工位层压效率0.45秒/片，同时两片，大幅提升了层压电池的生产效率。今天，每片0.125秒速度的第三代高速层压技术的成功量产，不仅标志着蜂窝能源技术创新的成功，也意味着动力电池在发展道路上实现了又一次技术飞跃。电动汽车销量的持续爆发式增长，带动电动汽车的心脏——动力电池的需求规模迅速迈向TWh时代，同时对电池质量的要求也大幅提升。蜂窝能源第三代高速层压技术在制造效率和安全性提升方面处于国际领先水平，已计划应用于蜂窝能源的量产线上，未来可快速规模化。随着第三代高速叠片技术的大规模应用，锂电池行业也将加速进入“重叠时代”，以更好地满足未来新能源市场对TWh级动力电池的需求。

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