安波福荣膺2022国家级智能制造标杆企业

11月23日，“2022世界智能制造大会”发布了国家级“智能制造标杆企业”名单，全国仅有十一家企业最终夺冠。安博福中央电气(上海)有限公司成功荣获“智能制造标杆企业”称号，成为唯一获此殊荣的跨国汽车零部件供应商。作为人工智能引领汽车零部件动态协同生产的典范，助力中国汽车产业链供应链数字化、智能化、柔性化、协同化发展。

安博福中央电气(上海)有限公司位于上海安亭，是全球科技公司安博福(纽交所代码:APTV)在上海设立的生产基地之一，也是安博福最大的连接器生产基地。安博福中央电气(上海)有限公司积极实施“中国制造2025”发展战略，明确“自动化-数字化-智能化”智能工厂的转型方向，以自主创新研发的智能信息系统和高度模块化、自动化、柔性化的设备为基础，全面高效的研、产、供、销、人、财、物协同，从根本上实现智能制造和智能运营管理。

赋能数据，实现全流程动态协作

●全流程动态协同生产:从订单下达、产品设计、生产调度，到物料配送、产品入库，实现全面准确的追溯和实时动态调度。通过对原材料、半成品、产品等进行编码和标记。，采集物流流量信息，实现正向跟踪和反向追溯；APS/MES与仓储物流系统高度集成，依托自主研发的三层高速物流输送线和AVG自动导航台车，每天可处理6000辆拖车、15000箱货物，实现自动化动态调度配送，年周转率200次，有力支撑大规模柔性生产。

●供应链高效协同运作:借助供应链智能制造协同平台，实现了从接收客户订单、下达物料计划、发货、仓储的一体化协同，其中近85%已接入平台；基于市场大数据和销售管理系统，实现对每个客户车型、项目、平台、SOP时间、装载量的月度需求预测，并与设计、生产、物流等系统整合，动态指导长/短期运营配置和优化。

赋予智能，增强资源和制造灵活性。

●自主升级第三代高速柔性生产线:通过机器人视觉辅助零件、全机器人智能装配、全自动100%智能在线检测，实现多种产品的装配自动化和自动混线生产；该系统将注塑设备机械手的自动下料和装箱联动起来，实现从原料供应到成品包装入库全过程的物流自动化。85%的装配线是自动和半自动的，建成了150条自动生产线和7条柔性生产线。

●产品和过程的数字R&D:构建整个开发和制造过程的数字化和模拟设计。通过塑料成型、产品结构和组件级温升的模拟，以及产品和工艺设计的参数化、模块化知识库应用，实现产品的设计前优化和可制造方案的快速验证，大大提高了产品的交付速度，产品项目顺利交付率达98%以上。

●加速提升本地供应链的效率和柔性:通过全面整合SAP、EDI、电子招标、电子订单与合同、交付、质检等数据，实现对供应商生产、技术、财务、环保、安全、社会责任等多维度、可视化的风险识别与预警、智能绩效跟踪与评估，极大支持加速培养符合全球采购质量标准的本地供应商，供应商国产化率超过80%。

赋予创新智慧，实行自主开发设计。

在中国智能工厂的创新升级项目中，许多强大的系统和解决方案都是由本土团队自主研发的，提升了Ambofo团队的研发能力，极大地推动了Ambofo全球智能制造水平的升级。

●核心设备自主研发:85%以上的装配线由本土团队自主设计、开发和安装，使低成本的线性模块化柔性线可以替代传统的人工装配线。

●自主模具开发:通过自主研发3D无纸化模具加工技术，将模具设计、制造技术和模具加工融为一体。

●工业软件自主研发:自主研发的MES(制造执行系统)配合自动化生产线技术，通过PLC控制系统和工业机器人的应用，与SAP、智能仓储、AGV(自动导引车)等技术融合，实现生产过程的自动化和柔性化。

●智能调度系统定制:定制的智能调度系统通过数据集成、优化算法和多约束条件生成调度计划，推送到MES，并能根据生产趋势自动优化和修正生产计划。

安博福中央电气(上海)有限公司通过人工智能在数据、生产线、创新等方面的实现，有力推动了设计、生产、管理、服务等企业之间的紧密联系，实现了基于网络的生产业务并行协作，输出过剩制造产能，优化制造资源配置，从根本上实现了产业链和供应链的智能制造和智能运营管理。同时，智慧工厂集成解决方案确保建筑全生命周期的绿色智能运行，大幅减少碳排放，助力碳中和目标，创造更可持续的移动出行未来。11月23日，“2022世界智能制造大会”发布了国家级“智能制造标杆企业”名单，全国仅有十一家企业最终夺冠。安博福中央电气(上海)有限公司成功荣获“智能制造标杆企业”称号，成为唯一获此殊荣的跨国汽车零部件供应商。作为人工智能引领汽车零部件动态协同生产的典范，助力中国汽车产业链供应链数字化、智能化、柔性化、协同化发展。

安博福中央电气(上海)有限公司位于上海安亭，是全球科技公司安博福(纽交所代码:APTV)在上海设立的生产基地之一，也是安博福最大的连接器生产基地。安博富中心……电气(上海)有限公司积极实施“中国制造2025”发展战略，明确“自动化-数字化-智能化”智能工厂的转型方向，以自主创新研发的智能信息系统和高度模块化、自动化、柔性化的设备为基础，全面高效协同研发的研、产、供、销、人、财、物，从根本上实现智能制造和智能运营管理。

赋能数据，实现全流程动态协作

●全流程动态协同生产:从订单下达、产品设计、生产调度，到物料配送、产品入库，实现全面准确的追溯和实时动态调度。通过对原材料、半成品、产品等进行编码和标记。，采集物流流量信息，实现正向跟踪和反向追溯；APS/MES与仓储物流系统高度集成，依托自主研发的三层高速物流输送线和AVG自动导航台车，每天可处理6000辆拖车、15000箱货物，实现自动化动态调度配送，年周转率200次，有力支撑大规模柔性生产。

●供应链高效协同运作:借助供应链智能制造协同平台，实现了从接收客户订单、下达物料计划、发货、仓储的一体化协同，其中近85%已接入平台；基于市场大数据和销售管理系统，实现对每个客户车型、项目、平台、SOP时间、装载量的月度需求预测，并与设计、生产、物流等系统整合，动态指导长/短期运营配置和优化。

赋予智能，增强资源和制造灵活性。

●自主升级第三代高速柔性生产线:通过机器人视觉辅助零件、全机器人智能装配、全自动100%智能在线检测，实现多种产品的装配自动化和自动混线生产；该系统将注塑设备机械手的自动下料和装箱联动起来，实现从原料供应到成品包装入库全过程的物流自动化。85%的装配线是自动和半自动的，建成了150条自动生产线和7条柔性生产线。

●产品和过程的数字R&D:构建整个开发和制造过程的数字化和模拟设计。通过塑料成型、产品结构和组件级温升的模拟，以及产品和工艺设计的参数化、模块化知识库应用，实现产品的设计前优化和可制造方案的快速验证，大大提高了产品的交付速度，产品项目顺利交付率达98%以上。

●加速提升本地供应链的效率和柔性:通过全面整合SAP、EDI、电子招标、电子订单与合同、交付、质检等数据，实现对供应商生产、技术、财务、环保、安全、社会责任等多维度、可视化的风险识别与预警、智能绩效跟踪与评估，极大支持加速培养符合全球采购质量标准的本地供应商，供应商国产化率超过80%。

赋予创新智慧，实行自主开发设计。

在中国智能工厂的创新升级项目中，许多强大的系统和解决方案都是由本土团队自主研发的，提升了Ambofo团队的研发能力，极大地推动了Ambofo全球智能制造水平的升级。

●核心设备自主研发:85%以上的装配线由本土团队自主设计、开发和安装，使低成本的线性模块化柔性线可以替代传统的人工装配线。

●自主模具开发:通过自主研发3D无纸化模具加工技术，将模具设计、制造技术和模具加工融为一体。

●工业软件自主研发:自主研发的MES(制造执行系统)配合自动化生产线技术，通过PLC控制系统和工业机器人的应用，与SAP、智能仓储、AGV(自动导引车)等技术融合，实现生产过程的自动化和柔性化。

●智能调度系统定制:定制的智能调度系统通过数据集成、优化算法和多约束条件生成调度计划，推送到MES，并能根据生产趋势自动优化和修正生产计划。

安博福中央电气(上海)有限公司通过人工智能在数据、生产线、创新等方面的实现，有力推动了设计、生产、管理、服务等企业之间的紧密联系，实现了基于网络的生产业务并行协作，输出过剩制造产能，优化制造资源配置，从根本上实现了产业链和供应链的智能制造和智能运营管理。同时，智慧工厂集成解决方案确保建筑全生命周期的绿色智能运行，大幅减少碳排放，助力碳中和目标，创造更可持续的移动出行未来。

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