德国开发全新3D打印整合工艺 将被用于打印电池部件

据外媒报道，德国哈雷-维滕贝格马丁·路德大学的化学家开发了一种方法，可以在3D打印过程中将液体直接集成到材料中，例如在药物中添加活性剂，或将发光液体集成到材料以监测损伤。

在3D打印材料中，晶格结构包含添加的液体。如今，3D打印被广泛应用于一系列应用中，但通常仅限于经过热液化并在打印后变为固体的材料。如果最终产品含有液体成分，通常会在稍后添加，这既耗时又昂贵。MLU化学研究所的Wolfgang Binder教授表示，“未来的发展取决于如何利用更复杂的方法来结合几个生产步骤。因此，我们一直在寻找一种可以在印刷过程中直接将液体整合到材料中的方法。”为了实现这一目标，Binder和他的同事Harald Rupp将常见的3D打印工艺与传统打印方法相结合。在挤压基本材料的过程中，液体被逐滴添加到必要的位置，以直接和有目的地融入材料中。化学家通过两个例子证明了这种方法的有效性。首先，将活性液体物质整合到可生物降解的材料中。Binder表示，“我们可以证明，活性成分在印刷过程中不会受到影响，并且可以保持活性。”在制药行业，这些材料被用作药物储存，可以被人体缓慢分解，例如用于预防手术后的炎症。这一新工艺将促进其生产。其次，科学家将一种发光液体集成到塑料材料中。如果材料损坏，液体会泄漏出来，表明损坏的位置。Binder说，“对于一些暴露在极端高压下的产品，你可以在小面积上进行这种类型的打印”，例如处于高压下的汽车或飞机部件。据报道，到目前为止，塑性损伤很难检测到，不像金属损伤那样，通过X射线可以看到小裂纹。新方法将有助于提高安全性。这种集成过程也可以应用于许多其他领域，团队计划使用这种方法尽快打印电池组件。宾德说：“在实验室使用我们的设备无法生产更多的产品。为了大量生产工业产品，必须在校外进一步发展这一工艺

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