BCA Industries推出“刀”系统 用于粉碎锂离子电池

据外媒报道，作为一家工业破碎和回收设备制造商，这家美国公司一直在与客户合作，寻找最佳尺寸和筛选方法，以帮助回收废弃的锂离子电池。

该设备制造商表示，尽管人们已经使用锂离子电池多年，但“由于材料的爆炸性，破坏性回收尚未大规模实现。”问题之一是锂离子电池可能会导致火灾、爆炸和热失控。在这种情况下，释放的热量会导致其他电池或电池“在一个危险且迅速加剧的循环中迅速释放更多的热量和挥发性有机化合物气体。”BCA销售总监John Neuens说，“在传统的锂电池回收过程中，在破碎过程中可能会发生酸浴、有气体、烟雾、火灾和爆炸，每个人都穿着防护服。因此，许多公司选择将锂电池储存在55加仑的桶中，而不进行回收。然而，”现在，包括汽车行业，各个行业都在大力促进这些电池的回收和这些宝贵的可回收材料的安全保存。“在破碎此类电池时，一种方法是让破碎的材料通过筛子，使较小的材料掉落，而较大的材料返回并反复循环通过破碎机，直到达到尺寸要求。然而，一些潮湿的电池材料可能会堵塞筛子或被筛子认不出来。这将大大减缓过程，同时增加维护成本我和成本。另一种选择是使用一系列破碎机来逐渐减小材料的尺寸。对于一些较大的电池组件，电池回收器在使用造粒机之前可以使用几种不同的破碎机，以达到所需的小于3/8英寸的尺寸，用于进一步处理。Neuens表示，与使用许多碎纸机逐渐减少电池垃圾的大小不同，新的碎纸机“刀”技术可以一次将电池均匀地切成任何大小，而不会让较小的电池“滑”过破碎箱。这样，电池废料可以快速转化为可回收的尺寸，同时防止热失控和冷却剂火灾，大大缩短处理和维护过程，减少能源消耗和劳动力。BCA表示，其获得专利的三刀系统技术在双轴破碎机中使用底刀设计，可以一次性将材料切割到任何宽度，而无需筛网。最终产品的尺寸取决于旋转刀具和固定刀具的尺寸和几何形状，以及它们的间隙距离。采用这种设计的破碎机可以一次达到85%以上材料的合适尺寸，而过大材料的比例小于10%。此外，对于非常大的电池或含有金属外壳或棒等硬金属部件的电池，最好首先使用另一台初级破碎机进行破碎。此外，研究人员开发了速度更快、能效更低的解决方案，以取代处理湿电池材料时常用的热滚筒干燥方法。Neuens说， “电池含有粘性液体和粉状物质，在回收所需的金属之前，还必须进行干燥处理。通常使用的滚筒干燥过程非常缓慢，需要大量能源消耗，并且会产生空气粉尘，必须对其进行控制和过滤。因此，行业创新者开发了一种不需要使用dr嗯。根据BCA的说法，使用这种破碎机系统，50马力的单程破碎机每小时可以生产与标准100-150马力的传统系统相同数量的可回收产品。它不仅可以帮助回收商每月减少1500-5000美元的能源成本，还可以生产出更对称的产品。这项技术是灵活的，与BCA生产的任何尺寸的破碎机都兼容，破碎箱安装在固定和便携式装置中，功率从10马力到800马力不等，尺寸从15*12英寸到48*72英寸不等。

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