走进蜂巢创新中心直击短刀针刺

8月5日，媒体团队走进蜂巢能源无锡全球锂电池创新中心，参观了蜂巢能源全固态实验室、测试中心和安全实验室，了解蜂巢能源电池类别创新和高品质背后的研发实力。他们与研发人员一起讨论了与未来锂电池行业相关的前沿技术和产品创新。

据技术中心无锡测试部高级主任李辉博士介绍，测试中心主要负责产品开发过程的验证和测试，具有全过程测试能力，包括各种大型和高精度设备，处于动力电池验证实验室的前沿。以短刀电池为例，从研发到批量生产，涉及正负电极材料和电解质的开发、样品试制、电池原材料的理化财产、电池和电池组的电气性能测试等一系列复杂而严格的测试和验证，以及安全性能验证。

第一要务：黑科技尖端材料确保短刀电池的性能和安全。媒体行业率先进入技术中心的电池系统实验室，该实验室主要对电解质等尖端材料进行研发。据实验室负责人介绍，实验室目前配备了均匀的正负极材料涂层；电解质配置、物理和化学性能测试、电化学测试如氧化电位；

样品包装测试和其他测试功能。

在短刀L600电解液的研发过程中，研发人员经过反复分析测试，最终使用了低粘度溶剂，以提高电解液在零度以下低温环境中的流动性和导电性，从而提高长电池的低温充电能力，有效解决冬季续航里程骤降的问题。同时，电解液中特别添加了功能性添加剂，可以在电池首次充电时在负极发生聚合，形成强大的保护膜。这种保护膜保持稳定性，在高温下不会分解，防止负极和电解质之间的有害反应。它可以显著提高在高温环境中的使用安全性，并大大提高循环寿命。此外，短刀电池还使用了具有优异耐热性和绝缘性的陶瓷隔板。当电池充满电并被刺破时，它最终不会点燃或冒烟，并成功通过了行业最严格的测试。其次，高精度尖端设备为短刀电池量身定制了全面的体检方案。随后，媒体参观了无锡实验中心物理、化学和电气性能实验室。李辉介绍，理化分析实验室目前拥有40多台大型、高精度、前沿设备，系统测试能力高达131项，全面覆盖材料开发、电池系统开发、电池机理和安全分析的所有测试要求。

其中，氧气释放温度的高低和氧气释放量决定了材料的高温热稳定性和安全性能。为了测试材料的氧气释放温度，蜂巢能源使用“同步热分析仪-气相色谱-质谱法”来准确分析材料的氧气排放。电池的内部过程控制和故障分析是电池研发的核心环节。为了更深入地了解短刀电池的内在机理，蜂巢能源利用工业CT对短刀电池进行了“体检”。通过对电池内部结构和缺陷（如排列和褶皱）的X射线观察，监测精度达到纳米级，从而实现对电池故障机理和制造过程控制的深入研究。到达电池单体测试区后，李辉介绍，只有经过材料验证过程，材料才能制成电池样品，然后需要验证电池的电气性能。电气性能实验室主要负责此项工作，如电池容量、能量、开路电压和不同充电水平下的脉冲充放电容量、长期循环寿命、储存寿命、自放电等电气财产，以判断设计的电池是否符合设计要求。无锡研发中心的整个细胞测试区拥有12600个测试通道。

李辉表示，为了确保测试的准确性，蜂巢能源的电池单体性能测试模拟实际使用条件，使用金属夹子模拟模块或电池组内部电池单体受到的力，并监测充放电过程中的压力变化，集成温度、电压和压力数据采集。此外，还有三个电极测试，使用辅助电压通道监测正极和负极对金属锂的电压，发现电池的极端使用条件，避免金属锂沉淀，确保电池使用安全。此外，蜂巢能源还与华为、清华大学等进行了战略合作，开发并推出了先进的电池应用监控系统——蜂巢云平台，并为电池系统提供了在线监控平台。一方面，该平台可以使用蜂巢能源的电池系统实时监测车辆的运行状态，相应的数据可以用于后续的电池性能分析。截至……

截至2022年7月底，已接入监测车辆37万余辆，累计监测分析数据信息超过592亿条；另一方面，风云平台利用内部短路预警、锂分析预警、绝缘预警等算法模型，在云端用大量数据训练AI模型，并自动优化升级算法，准确识别风险电池。轻微的内部短路可以提前两个月发出警告，而严重的内部短路则可以在热失控前几个小时发出警告，最大限度地确保电动汽车应用的安全。

再次，在完成理化性能测试和电气性能测试后，短刀电池的安全性需要进行电池安全测试，这可以被认为是“十大酷刑”，才能真正走向量产。

振动测试李辉介绍，安全测试的目的是验证动力电池系统在滥用情况下的安全性，最重要的目的是检验动力电池系统保护自身和在危险情况下保护乘客的能力。安全测试主要包括机械、环境和电气部件的可靠性和滥用。蜂巢能源建立了占地5000平方米的完整电池安全实验室，拥有30多套设备。它可以对电池单元、模块、BMS和电池组/系统进行机械、环境和电气可靠性和滥用测试。

海水浸泡实验“高温、低温、高温高湿、温度突变、盐雾、浸水、振动、机械冲击、挤压、针刺……”短刀电池只有充分经历了上述“折磨”，才能最终满足量产条件。

针灸实验

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在针灸实验数据中，针灸对动力电池来说是最具挑战性的。媒体和他们的团队参观了现场，观看了短刀电池的针刺实验。在充满电测试过程中，短刀电池没有点火或冒烟，针刺点的温度低于35摄氏度。据李辉介绍，蜂巢能源L600短刀电池已通过系统的安全性能测试，整体性能明显优于国家标准。特别是它成功通过了针头穿刺测试，充分展示了短刀电池的高安全质量。在下一代电池的开发方面，蜂巢能源也率先成立了多个尖端技术实验室。在全固态电池方面，蜂巢能源全固态电池实验室在国内率先完成了20Ah硫基全固态原型电池的研发。该系列电池的能量密度≥350Wh/kg，并成功通过了针灸和200摄氏度的热箱等严格实验。目前，全固态实验室已具备独立合成千克级固体电解质材料、连续制备固体电解质膜、组装全固态软包装电池以及开发新设备的能力。在积累经验的同时，还开发了有针对性的专利布局，已申请专利109项，其中发明专利93项。

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作为一家以创新为核心的能源互联高新技术企业，蜂巢能源始终秉承“以创新求前进”的企业精神，以创新驱动发展，注重技术研发和知识产权体系建设，不断增强竞争力。

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