工业4.0十周年：博世集团工业4.0业务销售额累计突破40亿欧元

工业4.0时代已经到来。这一概念作为“德国试点项目”，始于2011年的汉诺威工业博览会，如今已在全球引起广泛关注。这在一定程度上得益于博世在该领域的开创性突破。工业4.0旨在让互联制造不断自动迭代优化，让定制产品无论是大批量还是小批量甚至是单件定制都更加经济。自2012年以来，博世一直致力于系统性地引领内部和外部客户工厂进入工业4.0时代。所付出的努力取得了显著的成果。过去十年，博世工业4.0实现了超过40亿欧元的销售额。仅在2020年，博世互联工业解决方案的销售额就超过了7亿欧元。“我们早就认识到工业4.0的潜力，并致力于成为这一领域的先锋。我们的努力目前已经取得显著成效。”博世集团董事会成员、博世工业技术业务负责人Rolf Najork表示。工业4.0在博世工厂的应用也取得了显著成效。博世正在将用于生产控制、监督和物流规划的智能软件与自己的制造平台相结合，将其链接到一个更大的数据库，从而简化和改进人工智能故障监控等任务。博世将于2021年底推出全新的制造和物流平台。“我们已经提供了一个标准化的‘工业4.0工具箱’，可以为大约240家工厂按需扩展和部署。”纳约克说。博世已在该领域投入约4亿欧元，预计未来5年可节省近10亿欧元。在2021年汉诺威工业博览会(4月12-16日)上，博世将展示“工业4十周年”的发展，以及灵活、互联、可持续和经济的“未来工厂”。

起点:博世在工业4.0领域的开创性突破

早在2011年的汉诺威工业博览会上，科学家们就提出了“人类改造机器”的相反思路，希望在制造过程中充分发挥产品的主动性，实现人机互动。工业4.0的概念应运而生，博世是发起者之一。2012年，博世担任新成立的工业4.0集团主席。该工作组旨在进一步推动德国政府的高科技战略。作为工业4.0领域的领先实践者和优秀供应商，博世不仅在其内部工厂测试这一现代工业制造模式，还为市场带来成熟有效的解决方案。博世在美国安德森布雷斯彻、中国无锡和苏州的工厂作为工业4.0的示范工厂，因其创新理念获得了众多奖项，还被授予世界经济论坛“灯塔工厂”。显然，“要充分挖掘工业4.0的潜力，唯一的办法就是联合全球力量。人类和机器需要“说同一种语言”。这意味着需要建立全球行业标准。”纳约克说。博世与其他公司合作开发了工业4.0机器语言，即OPC UA，实现了设备和系统的标准化访问以及独立于制造商的数据交换。合作已经成为工业4.0领域不可或缺的一部分，博世积极参与的Plattform Industrie 4.0、工业互联网联盟等组织之间也加强了合作。

现状:博世推动工业4.0常态化

如今，人们对工业4.0的兴趣仍然很高，但很少有企业为其做长期的战略准备。“试点项目是实践和获得新想法的好方法。现在我们需要加快发展步伐，让工业4.0正常化。”纳约克说。博世通过内部学院和课程对员工进行工业4.0培训，同时也为客户提供培训服务。纳约克认为，“实现工业4.0本身不是目的，而是保持竞争力的手段。未来数字化不可或缺。”博世的项目带来了可观的经济效益:互联解决方案使生产效率和机器可用率分别提高了25%和15%，维护成本降低了25%。“要挖掘工业4.0的潜力，我们必须放弃孤立的解决方案。技术系统……受工作范围的限制只会阻碍进步。”纳约克说道。在博世工厂，超过120，000台机器和超过250，000台设备实现了互联，例如集成摄像头或机器人。

通过博世互联工业事业部开发的Nexeed Industry 4.0互联网软件平台互联的机器控制器约有22000个。该部门成立于2018年，已为博世超过一半的工厂和2000多条生产线提供软件服务。此外，包括宝马、西克和通快在内的约100家国际客户也采用了Nexeed软件解决方案。硬件和软件的结合越来越紧密。在今年的汉诺威工业博览会上，博世力士乐将展示自动化平台ctrlX Automation。基于应用技术和Web工程开发，这种开放和自动化的5G平台可以实现共创。其背后的理念是支持用户使用博世力士乐或第三方供应商提供的应用，或者通过平立开源并与其他用户共享。纳约克说:“让每个人都参与到开发过程中，我们可以创造一个网络效应，让创造力自由发展。”

未来前景:博世将工业4.0与其他技术相结合。

工业4.0奠定了基础。“重点是充分发挥和结合不同技术的力量。博世将人工智能与物联网相结合，致力于成为智能物联网(AIoT)公司。”纳约克说。在今年的汉诺威工业博览会上，博世将展出基于人工智能的能源管理平台——平衡能源网络。该平台使用智能软件来控制和优化工厂中的能量流。该软件最初是为生产设施开发的，将帮助大型建筑设施，包括医院、购物中心和体育馆，在未来减少碳足迹。技术和知识是制造业气候中立的基石。依靠在实现气候中立目标方面积累的经验，博世建立了一个全新的气候解决方案业务部，为生产企业减少碳排放提供咨询服务。柔性机器人技术和学习图像处理软件的结合将有助于节约制造资源。例如，APAS运动检测可以应用于工件的自动视觉检查。同时，智能分拣系统也表现出惊人的灵活性和准确性。机器人系统负责分拣由运输车辆运输的工件。智能分拣系统可以在没有事先训练的情况下，使用智能图像识别来拾取不同种类的物体，并对它们进行准确的分类，以便进一步处理或运输。

新技术将使未来的人机交互更加安全和高效。例如，5G技术使近实时交换无线数据成为可能。博世在这一领域也发挥了先锋作用。2020年底，博世位于德国斯图加特-费尔巴哈的工业4.0示范工厂启动了首个5G园区网络运营。目前，博世正在全球约10家工厂测试5G应用，同时也在努力推广支持5G技术的产品。未来，博世力士乐在乌尔姆的客户和创新中心将成为与客户和合作伙伴共同研究创新方法和商业理念的前沿阵地。该中心的扩建计划也将在2021年夏天进行。这些发展表明，“工厂再次成为创新的源泉。”纳约克说。他认为以下三个原则对未来至关重要:“第一，我们必须全面看待工业4.0，专注于端到端的工厂解决方案；其次，我们需要一个与工厂、客户和供应商兼容并对用户友好的开放架构；最后，我们必须保持灵活性。未来客户会更需要定制化的产品。只要保持上述三个原则的平衡，来自制造业的创新理念会让世界变得更美好。“工业4.0时代已经到来。这一概念作为“德国试点项目”，始于2011年的汉诺威工业博览会，如今已在全球引起广泛关注。这在一定程度上得益于博世在该领域的开创性突破。工业4.0旨在让互联制造不断自动迭代优化，让定制产品无论是大批量还是小批量甚至是单件定制都更加经济。自2012年以来，博世一直致力于系统性地引领内部和外部客户工厂进入工业4.0时代。所付出的努力取得了显著的成果。过去十年，博世工业4.0实现了超过40亿欧元的销售额。仅2020年，博世互联工业解决方案的销售额就超过7亿欧元。”我们早就认识到工业4.0的潜力，并致力于成为这一领域的先锋。我们的努力目前已取得显著成效。"博世集团董事会成员、博世工业技术业务负责人Rolf Najork说道。工业4.0在博世工厂的应用也取得了显著成效。博世正在将用于生产控制、监督和物流规划的智能软件与自己的制造平台相结合，将其链接到一个更大的数据库，从而简化和改进人工智能故障监控等任务。博世将在2021年底推出全新的制造和物流平台。”我们提供了一个标准化的“工业4.0工具箱”，可以根据大约240家工厂的需求进行扩展和部署。”纳约克说道。博世已在该领域投入约4亿欧元，预计未来5年可节省近10亿欧元。在2021年汉诺威工业博览会(4月12-16日)上，博世将展示“工业4十周年”的发展，以及灵活、互联、可持续和经济的“未来工厂”。

起点:博世在工业4.0领域的开创性突破

早在2011年的汉诺威工业博览会上，科学家们就提出了“人类改造机器”的相反思路，希望在制造过程中充分发挥产品的主动性，实现人机互动。工业4.0的概念应运而生，博世是发起者之一。2012年，博世担任新成立的工业4.0集团主席。该工作组旨在进一步推动德国政府的高科技战略。作为工业4.0领域的领先实践者和优秀供应商，博世不仅在其内部工厂测试这一现代工业制造模式，还为市场带来成熟有效的解决方案。博世在美国安德森布雷斯彻、中国无锡和苏州的工厂作为工业4.0的示范工厂，因其创新理念获得了众多奖项，还被授予世界经济论坛“灯塔工厂”。显然，“要充分挖掘工业4.0的潜力，唯一的办法就是联合全球力量。人类和机器需要“说同一种语言”。这意味着需要建立全球行业标准。”纳约克说。博世与其他公司合作开发了工业4.0机器语言，即OPC UA，实现了设备和系统的标准化访问以及独立于制造商的数据交换。合作已经成为工业4.0领域不可或缺的一部分，博世积极参与的Plattform Industrie 4.0、工业互联网联盟等组织之间也加强了合作。

现状:博世推动工业4.0常态化

如今，人们对工业4.0的兴趣仍然很高，但很少有企业为其做长期的战略准备。“试点项目是实践和获得新想法的好方法。现在我们需要加快发展步伐，让工业4.0正常化。”纳约克说。博世通过内部学院和课程对员工进行工业4.0培训，同时也为客户提供培训服务。纳约克认为，“实现工业4.0本身不是目的，而是保持竞争力的手段。未来数字化不可或缺。”博世的项目带来了可观的经济效益:interco……ected解决方案将生产效率和机器可用率分别提高了25%和15%，并将维护成本降低了25%。“要挖掘工业4.0的潜力，我们必须放弃孤立的解决方案。受工作范围限制的技术系统只会阻碍进步。”纳约克说。在博世工厂，超过120，000台机器和超过250，000台设备实现了互联，例如集成摄像头或机器人。

通过博世互联工业事业部开发的Nexeed Industry 4.0互联网软件平台互联的机器控制器约有22000个。该部门成立于2018年，已为博世超过一半的工厂和2000多条生产线提供软件服务。此外，包括宝马、西克和通快在内的约100家国际客户也采用了Nexeed软件解决方案。硬件和软件的结合越来越紧密。在今年的汉诺威工业博览会上，博世力士乐将展示自动化平台ctrlX Automation。基于应用技术和Web工程开发，这种开放和自动化的5G平台可以实现共创。其背后的理念是支持用户使用博世力士乐或第三方供应商提供的应用，或者通过平立开源并与其他用户共享。纳约克说:“让每个人都参与到开发过程中，我们可以创造一个网络效应，让创造力自由发展。”

未来前景:博世将工业4.0与其他技术相结合。

工业4.0奠定了基础。“重点是充分发挥和结合不同技术的力量。博世将人工智能与物联网相结合，致力于成为智能物联网(AIoT)公司。”纳约克说。在今年的汉诺威工业博览会上，博世将展出基于人工智能的能源管理平台——平衡能源网络。该平台使用智能软件来控制和优化工厂中的能量流。该软件最初是为生产设施开发的，将帮助大型建筑设施，包括医院、购物中心和体育馆，在未来减少碳足迹。技术和知识是制造业气候中立的基石。依靠在实现气候中立目标方面积累的经验，博世建立了一个全新的气候解决方案业务部，为生产企业减少碳排放提供咨询服务。柔性机器人技术和学习图像处理软件的结合将有助于节约制造资源。例如，APAS运动检测可以应用于工件的自动视觉检查。同时，智能分拣系统也表现出惊人的灵活性和准确性。机器人系统负责分拣由运输车辆运输的工件。智能分拣系统可以在没有事先训练的情况下，使用智能图像识别来拾取不同种类的物体，并对它们进行准确的分类，以便进一步处理或运输。

新技术将使未来的人机交互更加安全和高效。例如，5G技术使近实时交换无线数据成为可能。博世在这一领域也发挥了先锋作用。2020年底，博世位于德国斯图加特-费尔巴哈的工业4.0示范工厂启动了首个5G园区网络运营。目前，博世正在全球约10家工厂测试5G应用，同时也在努力推广支持5G技术的产品。未来，博世力士乐在乌尔姆的客户和创新中心将成为与客户和合作伙伴共同研究创新方法和商业理念的前沿阵地。该中心的扩建计划也将在2021年夏天进行。这些发展表明，“工厂再次成为创新的源泉。”纳约克说。他认为以下三个原则对未来至关重要:“第一，我们必须全面看待工业4.0，专注于端到端的工厂解决方案；其次，我们需要一个与工厂、客户和供应商兼容并对用户友好的开放架构；最后，我们必须保持灵活性。未来客户会更需要定制化的产品。只要保持上述三个原则的平衡，来自制造业的创新理念会让世界变得更美好。”

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