聚焦性能提升，舍弗勒展示一系列创新产品和技术解决方案

驱动技术、工业自动化和信息技术之间的关系越来越密切。这种组合为机械设备制造商和用户带来了巨大的潜力，帮助他们在降低成本的同时提高产品性能和生产效率。汉诺威工业博览会组织者指出，“工业智能”在其中起着决定性作用。舍弗勒拥有卓越的机械专业知识、全面的系统知识和数十年的设备状态监测经验，通过机械和数字手段将其融入产品和系统开发。这为我们的客户带来了很多附加值，例如更短的产品开发周期、更高的设备性能、更灵活可靠的生产流程、最大的生产能力、更长的维护周期和额外的成本节约。凭借创新组件、易于安装的系统和有针对性的工业4.0解决方案，舍弗勒将在2019汉诺威工业博览会上展示一系列创新产品和技术解决方案，确保客户的产品在整个生命周期中都能发挥最佳性能。

数字化加速了变速箱数据交换的开发进程：舍弗勒和合作伙伴共同开发了一个新的REXS数据接口，该接口已应用于该公司自己的Bearinx计算程序。在展览现场，舍弗勒的工程师将演示如何在CAE工具和标准化编程接口之间快速轻松地交换传输数据。这种数字化方法大大缩短了开发时间，并为生成可用于运行数据分析和创建工业4.0解决方案的数字双胞胎奠定了基础。减少相同类型和数量的变速箱部件的外部尺寸，以实现轴承的相互更换：舍弗勒为模块化变速箱系统引入了相同外部尺寸但不同设计的轴承。这样，在保持整体设计不变的同时，这些轴承方案适用于不同的承载能力、速度范围和刚度。轴承的外部尺寸相同，因此不再需要特殊的紧固套和不同类型的部件。齿轮、轴和壳体类型的减少意味着更大的批量生产、更低的成本和更短的交付周期。安装时间最多可以减少90%。创新的密封解决方案应用于线性导轨，安装简单。新型导轨塑料填料安装简单快捷，垂直角度操作也非常简单；新导轨盖条的固定螺钉易于操作，即使滑块安装到位，也可以进行调整。在第一批试用客户反馈后，安装时间最多可以减少90%。使用寿命提高了25倍。两种新材料可以承受更高的应力：由于Vacrodur强大的机械和热负荷承载能力，主轴轴承的使用寿命提高了25倍，大大提高了机床的生产效率。舍弗勒-曼克罗德碳氮共渗钢轴承可以将挤出机齿轮箱的维护周期从5年延长到10年。舍弗勒行星滚柱螺杆集成到线性执行器中，提供超高功率密度，这可以在机电铆接机的应用中看到。与气动解决方案相比，该解决方案将输出功率提高了100%，并使过程控制更加灵活。工业4.0-优化操作和维护-舍弗勒工业4.0解决方案TorqueTracking系统将首次用于工业驱动产品。该系统提供振动分析和扭矩测量功能，以确保驱动单元以最佳效率可靠运行，并根据负载条件计划和实施维护。这意味着新系统可以有效地延长维护间隔，从而降低维护成本。舍弗勒还将推出新一代多通道监测系统-ProLink状态监测系统，该系统通过4到16个通道监测整个生产设施的状态，可用于造纸、钢铁和机床等领域。此外，ProLink状态监测系统还可以作为通用网关，将传感器级连接到控制和管理级，还可以连接到云应用程序。

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