小鹏汽车自建工厂生产资质获批 小鹏P7落户肇庆

5月19日，工业和信息化部发布了第332批《道路机动车辆生产企业及产品公告》。网通社从公告中获悉，小鹏汽车作为一家获得牌照的整车生产企业，将在本批公告中发布。这意味着，小鹏汽车的肇庆工厂的生产资质终于敲定了。生产资质的敲定，补充了小鹏汽车从智能汽车研发到制造、销售运营、售后服务保障全链条的完整性，使其成为少数具备生产资质和自建工厂制造生产能力的新势力之一。小鹏P7将在自己的工厂进行独立生产，并如期交付。

肇庆工厂的总规划面积为3000英亩，汽车生产项目占地1500英亩。其中，一期已获得903.62英亩土地，总建筑面积约46万平方米。厂区有五个车间，包括冲压、焊接、喷漆、总装和包装。现有4条不同车型总装柔性生产线和1条柔性电池装配线，共设置264台智能工业机器人。此外，工厂还拥有覆盖18种测试表面的动态测试轨道，以及NVH、操纵和制动舒适性、密封和自动停车系统等各种功能测试。各生产车间于2019年9月完成了全面封顶，随后进行了严格的设备调试以进行预生产。通过完成多辆小鹏P7工程试验车的小批量试制，整个生产过程已经完成并验证。

在肇庆工厂从规划到建成的整个过程中，冲压、焊接、涂装、总装和PACK五大工艺车间以数字工厂为基础，利用物联网技术和监控技术，实现生产信息、设备信息、，工艺信息和质量信息可视化，从而实现制造过程的透明化。冲压车间采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型设备等设备，建设了一条6600吨的大型全自动冲压生产线。同时，冲压车间采用零库存、线性物流的设计理念，拥有高速机器人运输系统，生产速度为每分钟12件。在AGV机器人的配合下，完成的冲压件将快速、自动地传送到焊接车间。焊接车间配备了210台ABB焊接机器人，主要用于点焊、铆接、涂胶、电弧焊、搬运和抓取工作。一级和二级组件的自动化率达到100%。焊接车间具备制造钢铝混合动力车身的能力，并采用SPR自冲孔铆接技术将铝和铝钢连接起来。涂胶设备配有QUISS视觉涂胶系统，确保位置和尺寸精度为±0.5mm。焊接后，超声波无损检测可以及时发现焊接缺陷，而不会损坏焊点外观。

涂装车间采用薄膜预处理阴极电泳工艺。与传统磷化工艺相比，薄膜预处理不含磷，更环保节能，可减少94%的炉渣产生，节约约25%的能源。电泳漆采用巴斯夫的高渗透性涂料，面漆采用水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，实现机器人喷涂全过程。油漆表面的外观质量大大提高，而且更加绿色环保。总装车间采用高度自动化的物料配送系统、AGV机器人自动导航、全自动涂胶机器人等技术。其中，内部线路使用升降滑板，电池线路使用EMS升降台车。此外，全自动玻璃涂胶系统可以实现自动……

ic安装玻璃胶合，并配有视觉识别系统，检测精度为±0.5mm，安装精度为±1mm。总装车间还有一个独立的检测车间，拥有三种类型的全项目检测线，包括传统校准、ADAS和高压安全检测。Pack车间按照C级防火等级设计，使用AGV柔性电线，结合精确的视觉系统和机器人操作。智能离线检测系统对每个Pack组件的绝缘性能、SOC性能、BMS功能等进行全面测试，确保每个Pack组件离线都能满足行业领先的IP68密封防护要求。

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