近年来,中国品牌的迅速崛起已成为不争的事实,但互联网上总是有另一种声音——即使内外部的设计和制造材料都跟上了外国品牌的步伐,但在无法竞争的发动机方面仍然缺乏核心竞争力。然而,如今,许多中国品牌都处于领先地位,并创造了可以与外国品牌竞争的优秀动力总成,其中吉利是最好的。今天,请和我一起来看一看吉利在义乌的动力总成制造基地,这里也是全球最大的高端智能动力制造基地之一。
吉利义乌动力总成制造基地是吉利动力总成系统九大生产制造基地之一,是一家集发动机研发和制造为一体的实力雄厚的制造企业。
义乌基地主要生产1.0TD发动机、与沃尔沃联合开发的1.5TD发动机和沃尔沃主导的2.0TD发动机,安装在吉利和领克旗下的多个车型上。我相信大家都很熟悉。
义乌基地总投资75亿元,计划年产能120万台发动机。其智能化和自动化水平在中国处于前列。基地绿化面积高达15万㎡, 绿化率超过40%,高于大多数高端住宅区的绿化面积。
义乌基地完全采用沃尔沃工厂标准建造,生产设备来自蒂森克虏伯、ABS、ATLAS、干邑和蔡司等国际知名品牌。
作为义乌基地的旗舰产品之一,吉利智能发动机1.5TD也是首款搭载MHEV技术的发动机。它在噪音、抖动、输出和燃油经济性方面都有出色的性能。近年来,吉利旗下车型销量飙升,可以说是其中的功臣之一。这样一款各方面都不输于国外品牌发动机的优秀产品是如何制造出来的?话不多说,让我们走进工厂仔细看看。
当我进入车间时,我的第一印象是这里很安静,每条生产线只有大约10名工人;
笔记
拼音 双语对照其次,车间里没有异味,这与我之前参观过的许多发动机工厂不同。据介绍,基础气实际排放数据为0.5mg/m3,比国家标准低120mg/m3240倍,最大限度地降低了智能制造对空气环境的负荷。众所周知,作为汽车最重要的零部件之一,发动机的制造工艺和精度要求极其严格,误差仅在微米以内。在义乌基地,这一标准得到了进一步完善。
义乌基地缸体生产线采用最新一代国际顶级GROB双主轴卧式加工中心,可在线实时监控和调整加工精度。它还可以自动测量和比较发动机缸体、曲轴和气缸盖在加工过程中的热胀冷缩,并进行补偿处理。补偿精度范围精确到0-5微米,并且可以通过每个零件的唯一ID卡记录制造精度。
为了满足日益严格的排放标准并确保最佳的燃油经济性,1.5TD发动机的气缸体变形具有与豪华品牌相当的技术标准。
制造完成后,缸体还将在线进行泄漏测试,通过测试的缸体将进入下一个测试阶段。
在流入下一个生产过程之前,缸体还需要通过缸体生产线的SPC站,这是一种基于数学统计方法的过程控制工具。
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除了上述两个常规项目外,车间精密测量室负责质量采样的终极“BOSS”是一种具有“计量测试高级研究员”级别的超高精度三维测量仪器,检测精度高达0.5微米,以及全年保持恒定温度和湿度的高标准环境。
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1.5TD发动机采用MASKING结构设计,加工精度高达0.05毫米。在加工过程中,需要极高的技术精度才能实现2.5的高辊流量比。在气缸盖加工过程中,采用了2.5微米的超高精度,以确保加工精度。
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作为发动机的核心部件,曲轴孔、曲轴和曲轴衬套在制造过程中根据各自身份证上记录的制造精度,每1微米分为一组,比2微米的行业标准高出50%。曲轴孔分为15组,曲轴分为19组。分组信息被记录在识别卡的二维码中。
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曲轴是发动机除涡轮外运转最快的部件,每个曲轴的运动姿态和质量都受到“动平衡”的严格控制。即使是0.1g的误差也会被被动平衡测试仪消除,严格确保10g的动平衡精度。厘米
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在通过动平衡测试仪进行检查后,每个曲轴必须在进入下一个生产步骤之前通过最终测量机进行测试。
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对汽车有深入了解的朋友一定知道,在装配过程中给发动机涂胶水是一项难度很大的技术任务。“施胶时不能过多或过少,速度也不能太慢。任何一方面都做不好,最终都会影响发动机的密封性能。”。义乌基地采用的四目涂胶工艺,可以在最短的时间内均匀施胶,保质保量。
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在装配工艺方面,义乌基地……
笔记
拼音 双语对照也基本实现了自动化。例如,用于发动机活塞的OTTO自动装配技术是高压燃油分供管喷油器的自动压装。与传统装配工艺和供应商造成的不可预测的损坏相比,自动化装配无疑可以提高发动机的质量。
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此外,义乌基地还将定期对制造过程中极其重要的刀具进行检查和维护,以确保加工精度。
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一旦发现切割工具有问题,将立即使用专业工具进行调整和维修。
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组装后,发动机还需要进行全自动气密性测试、冷车测试和点火启动测试。通过所有测试的最终产品将运往吉利在各个地区的生产车间。事实上,回过头来看,距离中国民用汽车市场爆发式增长到今天只有几年的时间。中国汽车品牌的产品已经从“复制外观、组装内饰、销售动力总成”转变为现在拥有资本在各个方面挑战合资企业甚至豪华品牌。一方面,汽车保有量的快速增长加速了国内汽车消费者的成熟,另一方面也得益于吉利等民族品牌的存在,这些品牌对技术和质量要求极高。最终,制造商实现了技术飞跃,而消费者获得了高质量的产品,这可以用双赢来形容。相关阅读:以燃油车的价格购买混合动力博瑞GEPHEV的初步体验
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