专研越野之道 访北汽越野军工智造基地

2019年初，原隶属于北汽集团越野车事业部的北汽越野车正式成长为北汽集团有限公司，整合研发、生产、营销、品牌等不同环节，开始一体化经营。至此，拥有近60年历史、一直专注于越野车领域的北汽越野品牌开启了新的阶段。

无论是BJ212（Parameter|Inquiry），还是现在在塔周围集会中广为人知的BJ40（Parameters|Inquire），还是在电影《战狼2》中，它都已成为中国人心目中的中国品牌越野图腾。军工品质和匠心制造一直是北汽越野的品牌标志和核心竞争力。这次，我们来到了北京汽车越野生产基地，参观了这些中国品牌越野图腾的诞生地，并会见了北京汽车党委书记、总经理王章先生，看看北京汽车在进行整合运营后，越野的未来会有什么规划和愿景。

北汽越野基地位于北京市顺义区，于2013年建成，2015年投入运营。占地面积54万平方米，年生产越野车10万辆。是北汽越野产品的重要制造基地，也是中国唯一的专业越野车生产基地。不仅民用越野车在这里生产，军用车辆也在一起生产。军用和民用生产线的共享意味着民用车辆也将具有军用车辆的高标准质量，如可靠性、耐用性、安全性等。

北汽越野生产基地建筑面积约20万平方米，厂房顶部全部安装了太阳能光伏发电模块。据工作人员介绍，这些发电模块每年可发电724万千瓦时，相当于2400吨标准煤发电量。除了在工厂内实现电力消耗自给自足外，他们还可以向国家电网提供剩余的20%的电力。从节能环保的角度来看，北汽越野生产基地是名副其实的“绿色工厂”。

100%自动化涂装分厂是北京汽车越野基地的亮点之一，该基地由48台机器人实现全自动化。此外，它还完全实现了门和机盖的自动打开和关闭，有效地确保了漆膜质量的一致性，同时消除了人员操作污染。100%自动化操作将高污染、高耗能的涂装工艺转变为高效、环保、节能的制造工艺。

车身工厂主要由两条专用装配线、主线和BJ40和BJ80（参数|查询）车型的共享调整线组成。44台德国KUKA点焊机器人有条不紊地工作。机器人手爪定位系统通过自动抓取快速实现高精度定位和装配。高度智能化的生产线使繁忙的车间井然有序，具有军工制造的严谨性。

该基地总装分公司的生产线集灵活性和智能性于一体。通过智能物联网系统，可以跟踪每个关键螺栓的扭矩，使整个装配过程的质量易于管理/跟踪。在这里，您可以见证北汽越野完整的内饰线、综合线、调整线、检测线、发动机分装线等12条生产线的工作状态。高精度电气设备和智能检测设备的合作，让北汽越野产品拥有严格的装配和质检标准，让人一窥军工品质。

先进智能的设备……

笔记

拼音 双语对照自动化生产流程和方法，结合灵活的物流理念和数字化管理方法，使北京汽车的越野生产越来越自动化和智能化，确保了产品的可靠性和耐用性。更难能可贵的是，北汽越野没有忽视节能环保的重要性，是一个现代化的越野车生产基地。由于基地内部生产制造军用车辆，出于保密原因，在对车身、涂装、总装厂进行了短暂参观后，我们得出了车辆下线后的检查经验，这是工作人员介绍的“最后5公里”

车辆完全组装完成后，需要在北汽越野基地的检测道路上行驶约5公里，进行车辆测试，然后才能出厂。与普通测试赛道相比，北汽越野车的最终驾驶测试场地路况更为复杂，包括各种不规则形状、不平不平和颠簸的道路，涵盖车身刚度测试、通过测试、性能控制测试、底盘和车身系统测试等。只有在正确进行了所有测试之后，才能最终将其从工厂交付给所有者。

在短暂参观了北京汽车越野生产基地后，我们可以感受到北京汽车越野品牌产品的智能化技术生产水平，以及军事化和科学化的质量控制标准，包括在环保、节能和绿色工厂方面所做的努力。据北京汽车股份有限公司党委书记、总经理王章先生介绍，目前智能工厂的改造将继续升级，企业在2018年投入2000万元进行智能化改造，今年将预留6000万元预算用于未来的部分改造。在未来，我们还将看到更多、更新、更具特色的产品新鲜出炉。

参观工厂后，我们会见了北汽集团越野车有限公司的三位领导，他们是北汽集团有限公司党委书记、总经理王章先生，北汽集团有限公司党委副书记、常务副总经理、品牌总监张国富先生。，以及北汽集团越野车股份有限公司党委委员、副总经理、有限公司总经理张兆祥先生借此机会，就北京汽车股份有限公司越野生产制造相关问题进行了探讨，以及未来品牌的规划方向。接下来是这次会议的记录。

0

从左至右依次为：北汽集团越野车有限公司有限公司党委委员、副总经理。；北京汽车集团有限公司越野车销售服务有限公司总经理张朝祥先生。；北汽集团越野车有限公司有限公司党委书记、总经理王章先生。；北汽集团越野车有限公司党委副书记、常务副总经理、品牌总监张国富先生

笔记

拼音 双语对照

标签：北京北京汽车BJ212理念现代

汽车资讯热门资讯