吾与嘉人话WEY来 重庆嘉善WEY车友年会

让我们从一组获奖数据开始。在J.D.POWER发布的“2018中国汽车销售满意度研究（SSI）报告”和《2018中国汽车售后服务满意度研究（CSI）报告》中，长安福特都获得了主流汽车细分市场满意度的第一名，而长安福特福克斯也获得了“J.D.POWER 2018中国汽车可靠性研究（VDS）”细分市场的第一名，“2018第十届中国汽车狩猎榜”年度智能汽车、“2018新车评论榜”年度合资跑车等多项荣誉。近年来，长安福特以其卓越的产品质量和卓越便捷的服务赢得了数百万用户和行业的认可。

在这些荣誉的背后，长安福特的秘密是什么？12月19日，我们带着疑问走进长安福特工厂。让我们看看这种零距离的“亲密接触”是否能让我们一窥全貌，并揭示一些秘密。

媒体探访长安福特质量之谜

如何实现行业领先的研究和设计质量？

简单地说，这意味着把工艺放在客户之前。说起来容易，做起来却一点也不容易。长安福特有自己的全球开发流程，主要涵盖三大环节，包括全球福特产品开发流程、中国特定环境条件和客户需求输入，以及在中国市场推出前的产品验证。这三个环节中的每一个都非常重要，要求产品开发人员在工作中要有工匠精神。全球福特产品开发流程：GPDS（全球产品开发系统）有6个主要环节和51个节点，具体包括14个项目评审节点、8个外观评审节点、13个发动机开发评审节点、八个工程师评审节点、6个车辆装载节点和2个发动机安装验证节点。最后两个最值得中国用户称赞，长安福特的工程师为此付出了难以想象的努力。举两个例子，众所周知，北方城市经常遭受雾霾和沙尘暴等恶劣天气的影响。为此，长安福特的研发人员奔赴各地采样，额外增加了中国灰尘颗粒的耐久性测试，并专门针对车门和行李箱等零部件进行有针对性的开发，使车主不受车内窗外恶劣空气质量的影响。同时，这种耐久性测试相当于每天关门23次，持续10年。还有一些国内消费者更频繁地使用扬声器。为此，工程师们将扬声器的工作和珩磨耐久性循环次数从75000次增加到370000次，增加了近五倍。这相当于每天按100次喇叭，可靠寿命长达10年。

此次访问的“挥发性有机物零部件实验室”致力于检测车辆中的挥发性有机化合物，例如检测车辆气味。实验标准甚至更加严格。真皮座椅也是如此。长安福特汽车真皮座椅的挥发性有机物含量仅为家中真皮沙发的百分之一甚至千分之一。此外，从供应商的生产现场随机抽取实验室样品，在VOC背景值为零的试验室中模拟各种极端条件，并测试材料的安全性。可以说，这些技术标准远远超过了HJ/T-400的国内标准要求。

此外，在设计和开发过程中，PASCAR耐久性测试应按照“福特耐久性测试特别程序”进行。在不同的路况下，应准确定义发动机转速/档位/车速/制动力/减速度，以便在8万公里的连续测试下，充分模拟真实客户在24万公里时的实际情况。

从零部件到整车，长安福特的研发质量简直是“武装到每一根头发”。每辆新车都要经过10000多次部件级测试，遵循严格的供应商质量审查流程，并经过六个阶段的车辆和白车身装载验证，以确保每个部件的高质量。它通过了100多项部件安全测试，确保整车符合C-NCAP五星级标准。在车辆验证过程中，长安福特的每一款产品都要经过1000多项车辆测试，在超过300000 k的专业道路测试中完成耐久性验证……

笔记

拼音 双语对照仪表，以及在超过100万公里的社会道路测试中进行的耐久性验证，以确保每辆车都能为消费者提供耐用、安全和可靠的车辆支持体验。

如何实现“零缺陷”制造质量？

100%自动化制造和检查员的“透视眼”是关键。冲压车间作为汽车生产的起点，通过两条4序列/5序列高速全自动全封闭生产线，冲压成型28块关键外板（CD539 28/D568 27）。焊接车间配备了500多台机器人，配备了行业领先的博世伺服机，关键焊接点自动化率达到100%。从抓取车身部件到定位再到最终焊接，机器人完成了90%的过程。涂装车间共有92台机器人，实现了全自动喷涂。高精度的机器人操作可以提供更美观、更美观的油漆质量。同时，采用伺服定量滚筒，精确控制胶水流量，确保胶水质量的稳定。

产品关键焊接点自动化率达到100%

机器人整个工厂几乎都是机器人，你可以想象机器人阵列的冲击程度。这次访问期间进入的总装车间更是让人大开眼界。全自动挡风玻璃安装机器人系统可以用两个标准的车身检测工具将偏差控制在0.02毫米以内，是部件精度的5倍。此外，还有一个电动拧紧系统。目前，中国大多数装配车间普遍使用脉冲，输出扭矩精度是脉冲的10倍（可控制在1%），并具有100%在线防错功能。关键是它非常昂贵。一把电相当于一只狐狸，383套电差不多4000万！

笔记

拼音 双语对照总装车间大量使用全自动机器人

除了完全自动化之外，检查员似乎还安装了一双透视眼。在整个装配车间，长安福特通过828个防错点对进货零件进行全面的预防性控制，确保“缺陷不被接受”；严格培训操作人员，设置357个装配EP防错点，做到“无制造缺陷”；

笔记

拼音 双语对照设立62名质检员，对1318个项目进行检查，使用22台QLS设备控制车辆流通，实现“无缺陷传递”。从客户订单的生成到每辆车最终产品的交付，中间的信息传输、物流、制造和质检流程都通过网络系统进行交互操作，实现了对车辆生产和质量状态的实时在线控制。正是通过这样一个严格的质量控制网络，执行严格的质量标准，以及全面的智能管理，最终只有零缺陷的产品才能通过门禁系统交付给用户。

检验员对进货零件进行全面预防性控制

如何确保质量检测的安全？

从线上生产到线下交付，长安福特每辆车经过四大工艺车间，在质量部经过1017道检验程序和13265个检验项目。这些检查项目和方法来源于福特百年的汽车制造经验，也包括在听取消费者反馈后进行的调整。对100%雨水测试和4-Poster四通道轮胎耦合道路模拟系统的访问显示了这一系列测试的严重性。

共有8根淋浴管和208个洒水喷头，分布在被测车辆的上、下、左、右四个方向。分别设置两个喷淋管，实现360度无死角全方位喷淋。208个洒水喷头的流量为28.8 L/min，水压为0.236 MPa，水滴强度约为5.7 m/h。雨线的降雨强度约为特大暴雨的23倍。每辆车在出厂前将接受5分钟的洗礼。

通过360度无死角全向喷雾检测车身紧密度

4-Poster四通道轮胎耦合道路模拟系统模拟极端道路振动条件，以检测和识别车辆发出的异常噪音。11个最严格的测试道路光谱用于模拟和显示不同的道路条件和相应的车辆检测位置。只有通过专业测试人员进行的严格听力测试的人才可以被释放。此外，路谱测试软件还将根据最新路况定期更新，确保测试设备输出福特在全球范围内最新、最严格的执行标准。

通过11种最严格的测试道路光谱检测车辆异常噪音

硬件实力雄厚，软件实力也必须跟上

无论是设计开发、生产制造，还是实验测试，最终都会落实到用户对产品满意的程度。因此，长安福特一直在努力为市场服务。毕竟售后服务不好，之前的任何努力都会付诸东流。

在过去的两年里，长安福特在服务项目创新方面做出了进一步的努力。目前，快速维修服务正在各经销商进行试点，承诺最快在60分钟内完成标准维修项目。如果他们超过了时间限制，他们可以承诺免除人工成本。为了使服务信息更加透明，该品牌在每个经销商处配置了“服务信息系统查询机”，并保持稳定的更新和升级频率。这不仅可以让客户查询更多的售后服务相关信息，还可以查询其经销商的所有零部件和人工价格信息，让客户可以清楚地消费。今年开始的早鸟服务，延长了经销商每周四早晚的营业时间，为白天和周末不方便维修的客户提供了时间便利，同时也为产能的调峰填谷发挥了作用。延迟服务的引入为客户提供了全天候的便利，为他们节省了时间和担忧。

“心、法、人”三位一体的质量管理体系确保质量第一

研发、制造、质量和服务就像长安福特的四把利剑，帮助他们在激烈的市场竞争中站稳脚跟。质量管理体系t……

笔记

拼音 双语对照集“心”、“法”、“人”于一体，是长安福特修炼的内功。正是有了它，长安福特才能“仗剑行走江湖”，立于不败之地。“心”是树立质量第一的意识。“法律”是一个经过严格实践充分验证的制度和过程。从早期的设计图纸到后期制造阶段的单个螺丝，汽车的质量与车主的质量密切相关。为此，长安福特要求全体员工严格执行福特全球质量管理体系和流程。再好的制度和流程，也离不开“人”的执行力。长安福特坚持创造条件，提高员工的专业水平。每年举办质量相关培训和技能竞赛，设立企业质量奖，鼓励员工不断深化质量意识，提高工艺水平。以服务技能竞赛为例，今年已经是连续第14届，培养了许多优秀的维修技术人员。

长安福特“以质量取胜”，以优质的产品和服务牢牢地牵动着用户的心。所谓“攻心”，相信在未来，长安福特将得到越来越多用户的信任和支持。

笔记

拼音 双语对照

标签：福特长安DS福克斯

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