突破关键技术! 伊之密8500吨注塑机引领行业发展

近日，泉的8500吨超大型注塑机终于露出了真面目。该机可以说是泉的里程碑式产品，因为它是目前国内生产最大的注塑机。

一只米8500吨超大型注塑机

据悉，这台8500吨超大型注塑机的研制是泉的一个比较大的突破，不仅创造了国内最高吨位，而且采用了精密微开控制技术、双级同步塑化注射技术、注射压缩控制技术等先进技术。，满足客户产品的成型工艺要求。

对此，易之米副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示:“8500吨超大型注塑机的研发将对整个行业大型注塑机的发展起到引领作用。同时，我们也做到了超大型注塑机在世界同行业的领先地位。”

大国重器，锁紧力可达9000吨，创行业新纪录。

走进一枝米吴江工厂的生产车间，一枝米8500吨超大型注塑机静静矗立，威严肃穆。站在这台超大型注塑机前，就像和游轮合影一样，让人不禁感叹自己的渺小，也赞叹工程师的伟大，感叹自己小小的身躯也能造出如此“重器”。

来来往往的人都不忍心衡量。据泉二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头走到尾需要22.5秒。机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度；机器占地251平方米，比三个羽毛球场还大。它的核心部件——单块模板重达140多吨，相当于23头亚洲象的重量。

“组装这台注塑机花了将近4个月的时间，至少有30名技术人员参与了这台机器的研发。”张敏强调，“过去，超大型注塑机的核心技术由外国企业掌握。这台超大型高精度注塑机的研发成功，额定锁模力8500T，最大锁模力9000T，实现了国产超大型二板式注塑机关键技术的突破，创下了中国超大型精密注塑机行业的新纪录。”

巧妙创造解决超大透明塑料件成型难题

据悉，8500吨超大型注塑机是泉近几年全力打造的重点新产品。“与国内外同类产品相比，该机的创新之处在于创下了国内超大型精密注塑机的纪录。”张敏介绍，该机开合模定位精度达到0.3mm，配合两个注射重量超过80KG的注射系统，产品可一次成型外观复杂、透光要求高、尺寸精确或带有金属嵌件的致密纹理的超大型透明塑料件，解决了我国超大型透明塑料件成型难的问题。

此外，该机采用了行业领先的低压注塑技术、智能锁模平行度控制技术、伺服精密内循环两板式锁模结构、光学产品伺服闭环泵浦技术。该控制系统融合了易知米自主研发的智能控制技术、信息技术和互联网技术。整机具有高精度、高速、节能、智能的特点，比传统三板机节能30%以上。

作为国内第一套锁模力最大的注塑机产品，8500吨超大型注塑机凝聚了一只米R&D团队的智慧和心血，是与会专家不断追求卓越的结果。该机可满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型产品的需求，解决超大型重大设备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。

未来可以拓展模式，为客户提供超大型注塑件整体解决方案。

随着国内航空航天和汽车工业的快速发展，超大型注塑制品的需求越来越大。对此，一只米不断开发新产品、新技术、新工艺，提升超大型注塑件整体解决方案能力。

“此前，泉号最大吨位为4500吨。接下来，我们将继续扩大规模，实现吨位从4500吨到8500吨的全系列车型。”张涛介绍说，“这台8500吨重的机器需要两年时间与客户谈判并完成最终原型。我们刚做这台机器的时候，有很多零部件是我们原来的供应链无法满足的，需要项目组花大量的时间去开发一些新的合作供应商来完成零部件的制造和交付。”

目前，8500吨超大型注塑机样机已按预定目标研制完成，正在等待客户模具的最后安装测试。对此，张涛表示:“这台机器可以说是泉的里程碑式产品，因为从吨位和注塑重量本身来说，它是目前国内生产的最大的注塑机。”

“大，只是其中之一。在这台机器上，我们还采用了注射压缩成型工艺、双级注射同步注射等新技术。”张涛强调，这台机器的开发可以说为我们的应用打开了一个很好的窗口……在大型塑料件上，这为整个行业的大型注塑机发展增加了很多可能性，起到了引领作用。近日，泉的8500吨超大型注塑机终于露出了真面目。该机可以说是泉的里程碑式产品，因为它是目前国内生产最大的注塑机。

一只米8500吨超大型注塑机

据悉，这台8500吨超大型注塑机的研制是泉的一个比较大的突破，不仅创造了国内最高吨位，而且采用了精密微开控制技术、双级同步塑化注射技术、注射压缩控制技术等先进技术。，满足客户产品的成型工艺要求。

对此，易之米副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示:“8500吨超大型注塑机的研发将对整个行业大型注塑机的发展起到引领作用。同时，我们也做到了超大型注塑机在世界同行业的领先地位。”

大国重器，锁紧力可达9000吨，创行业新纪录。

走进一枝米吴江工厂的生产车间，一枝米8500吨超大型注塑机静静矗立，威严肃穆。站在这台超大型注塑机前，就像和游轮合影一样，让人不禁感叹自己的渺小，也赞叹工程师的伟大，感叹自己小小的身躯也能造出如此“重器”。

来来往往的人都不忍心衡量。据泉二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头走到尾需要22.5秒。机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度；机器占地251平方米，比三个羽毛球场还大。它的核心部件——单块模板重达140多吨，相当于23头亚洲象的重量。

“组装这台注塑机花了将近4个月的时间，至少有30名技术人员参与了这台机器的研发。”张敏强调，“过去，超大型注塑机的核心技术由外国企业掌握。这台超大型高精度注塑机的研发成功，额定锁模力8500T，最大锁模力9000T，实现了国产超大型二板式注塑机关键技术的突破，创下了中国超大型精密注塑机行业的新纪录。”

巧妙创造解决超大透明塑料件成型难题

据悉，8500吨超大型注塑机是泉近几年全力打造的重点新产品。“与国内外同类产品相比，该机的创新之处在于创下了国内超大型精密注塑机的纪录。”张敏介绍，该机开合模定位精度达到0.3mm，配合两个注射重量超过80KG的注射系统，产品可一次成型外观复杂、透光要求高、尺寸精确或带有金属嵌件的致密纹理的超大型透明塑料件，解决了我国超大型透明塑料件成型难的问题。

此外，该机采用了行业领先的低压注塑技术、智能锁模平行度控制技术、伺服精密内循环两板式锁模结构、光学产品伺服闭环泵浦技术。该控制系统融合了易知米自主研发的智能控制技术、信息技术和互联网技术。整机具有高精度、高速、节能、智能的特点，比传统三板机节能30%以上。

作为国内第一套锁模力最大的注塑机产品，8500吨超大型注塑机凝聚了一只米R&D团队的智慧和心血，是与会专家不断追求卓越的结果。该机可满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型产品的需求，解决超大型重大设备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。

未来可以拓展模式，为客户提供超大型注塑件整体解决方案。

随着国内航空航天和汽车工业的快速发展，超大型注塑制品的需求越来越大。对此，一只米不断开发新产品、新技术、新工艺，提升超大型注塑件整体解决方案能力。

“此前，泉号最大吨位为4500吨。接下来，我们将继续扩大规模，实现吨位从4500吨到8500吨的全系列车型。”张涛介绍说，“这台8500吨重的机器需要两年时间与客户谈判并完成最终原型。我们刚做这台机器的时候，有很多零部件是我们原来的供应链无法满足的，需要项目组花大量的时间去开发一些新的合作供应商来完成零部件的制造和交付。”

目前，8500吨超大型注塑机样机已按预定目标研制完成，正在等待客户模具的最后安装测试。对此，张涛表示:“这台机器可以说是泉的里程碑式产品，因为从吨位和注塑重量本身来说，它是目前国内生产的最大的注塑机。”

“大，只是其中之一。在这台机器上，我们还采用了注射压缩成型工艺、双级注射同步注射等新技术。”张涛强调，这台机器的开发可以说为我们的应用打开了一个很好的窗口……在大型塑料件上，这为整个行业的大型注塑机发展增加了很多可能性，起到了引领作用。

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