迈瑞特仿真能力 – 为产品设计护航

计算机辅助工程，尤其是数值计算，在缩短开发时间和降低整个设计过程的总成本方面发挥着至关重要的作用。在产品设计的早期阶段，数值分析是唯一可以快速验证概念的工具。一旦设计师将他们的创造力和想法转化为几何建模，不同的模拟方法就可以预测他们概念的行为是否符合客户的期望和要求。

图1。热分析和光学模拟之间可能存在许多矛盾，例如预期亮度和设备在特定点允许的温度限制之间的不一致。整个组件的热分析，包括详细的PCB建模和光强计算，可以在设计的早期概念阶段进行，以识别潜在的技术风险，并在RFQ过程中与客户进行合理的技术讨论。图1显示了热分析与光学模拟相结合的结果。所提到的例子并不是分析工程师责任的最常见案例。大部分工作都集中在承重部件的机械财产上，这些部件暴露在非常苛刻的边界条件下，包括在极端环境条件下施加的静态、动态和循环载荷。在先进模拟工具的帮助下，工程师可以预测与工艺相关的断裂、不可逆变形和装配力

图2:焊接线的温度分布、纤维方向、元件接收和成型分析。此外，考虑到Myrit产品使用的大多数零件都是通过注塑成型的，注塑和模具专家分析了设计零件的几何形状对工艺流程的影响，流动通过将纤维取向和相应的各向异性材料特性输入有限元求解器，以改进对影响零件外观的问题（如倒伏）的应力分析。

图3。各向异性材料数据对临界截面位置的影响。除了对更复杂的材料进行强度性能分析的显著优势外，注塑CAE通过对注塑条件和模具结构进行数值优化，取代了昂贵的“试错”加工技术。用计算出的纤维方向张量代替各向同性材料的财产可以改进应力分析，这对组件的完整性至关重要。图3显示了在相同荷载和支撑构件下两个不同的材料财产输入数据的比较。临界截面计算的变形差异超过400%，导致潜在承载力被严重低估。

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