小鹏肇庆工厂初露面 旗舰车型就此开始量产

2020年5月19日，小鹏汽车自建工厂正式获得生产资质，这意味着小鹏汽车成为造车新势力中为数不多的具备生产资质、有能力自建工厂进行制造生产的企业。6月9日，肇庆小鹏汽车智能网联技术产业园首次公开亮相，网通公司参观了小鹏P7的诞生地。

同时，肇庆工厂目前拥有600多名高效优质的成员，其中78%来自主流主机厂，74%拥有5年以上的工作经验。其中，97%以上的工程师具有学士或以上学历。冲压车间

小鹏汽车肇庆工厂冲压车间规划建设符合行业水平，采用6600吨大型全自动冲压生产线。冲压线由数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型设备等设备组成。冲压车间采用零库存、线性物流的设计理念，配备高速机器人运输系统，生产速度高达每分钟12件。焊接车间

焊接车间配备了210台ABB焊接机器人，实现了一次和二次装配100%的自动化。该机器人主要用于点焊、铆接、涂胶、电弧焊、搬运和抓取工作。焊接车间具备制造钢铝混合动力车身的能力，并采用SPR自冲孔铆接技术连接铝和铝钢，确保了铝部件连接的强度。涂装车间

涂装车间采用薄膜预处理阴极电泳工艺，用液体阻尼垫工艺代替传统的沥青基阻尼板，无磷，更环保节能。炉渣产量减少94%，节约能源约25%。电泳漆采用世界品牌巴斯夫最先进的高渗透性涂料，车身电泳膜厚度达到较高水平。面漆采用水性B1B2 2K透明漆双层喷涂工艺，实现了机器人喷涂的全过程，大大提高了漆面的外观质量。总装车间

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总装车间采用高度自动化的物料配送系统、AGV机器人自动导航、全自动涂胶机器人等技术。其中，内饰线采用升降滑板，电池线采用EMS升降车，实现了人体工程学的优化。此外，全自动玻璃涂胶系统可实现玻璃涂胶的自动安装，并配有视觉识别系统，检测精度为±0.5mm，安装精度为±1mm。此外，总装车间采用全数字化系统，实现关键拧紧力矩和充液防错，确保装配力矩100%合格率和100%可追溯性。包装车间

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Pack车间根据C级防火等级设计，使用AGV柔性电线，结合精确的视觉系统和机器人操作。智能离线检测系统对每个Pack组件的绝缘性能、SOC性能、BMS功能等进行全面测试，确保每个Pack组件都能满足行业领先的IP68密封防护要求。得益于全面的自动化，每包都有……

s将接受198次离线检查和89次严格的电气性能检查，以确保质量一致性。

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在完成整个整车生产车间流程后，每辆小鹏P7仍面临着所有路况的考验。工厂涵盖高速公路、ABS道路、涉水道路、弯道、石路、自动泊车等18种测试道路，实现车辆耐久性、NVH、操控和制动舒适性、密封性、异响性等基本性能测试，以及智能交互、自动停车等新技术功能测试。此外，全车搭载31个自动驾驶传感器的小鹏P7还将进行业界领先的自动驾驶校准，以确保软硬件匹配。总结：凭借首款智能汽车小鹏G3在郑州工厂积累的丰富经验，去年9月建成的肇庆工厂已经完成了数百辆小鹏P7工程试制车的生产和SOP阶段的小规模试生产，快速运行并验证了整个生产和测试过程。根据既定计划，小鹏P7将于2020年第二季度在肇庆工厂开始量产，并将于6月底正式开始对外交付。相信小鹏一定会为大家提供一款高品质的智能旗舰车型。

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