72道工序1000个管控点 金康用世界级质检造赛力斯5 | 《中国工厂》番外篇

像许多可以被视为艺术品的豪华汽车一样，赛勒斯5在成为一辆完整的汽车之前也需要经过多次“成年”测试。出生于重庆金康两江智能工厂的她，甚至需要经过N次世界级的魔鬼级测试，才能真正交付给消费者。

刚刚从钢板变身为白色机身的Celes 5，正面临着世界上最先进的自动蓝光测量系统，甚至头发尺寸的误差都是不允许的。蓝光测量是目前世界上最顶尖的测量方法，用于实现白色车身等表面外覆盖件的非接触式尺寸检测，以及冲压单件和内外饰件的分析测量，监测车身生产过程的稳定性，高效完成测量任务。

从一个简单的部件到冲压、焊接、喷漆和总装车间，Celes 5在出厂前需要面对蔡司在线激光测试的全面“体检”。通过实施评估、过程控制和实时监测与比较，不仅可以发现容易检测到的凸起、凹坑、间隙、颈部、划痕、双线和裂纹等问题，甚至可以发现安全座椅接口的位置、车身几何尺寸、销位置、孔位置、焊接螺母位置等需要精度的细节，并且可以完全控制弯曲的边缘。

在电池安全这一新能源汽车最重要的方面，赛力斯5的电池在出厂前需要经受住24小时的严格潜水测试。然而，对于潜艇级电池保护系统来说，它自然有望顺利通过。

在检测标准方面，重庆金康两江智能工厂几乎在每个环节都使用了检测设备，实现了全时在线检测和100%全检，尽可能消除生产线上的问题。工厂安装了72个优质阀门，涵盖冲压、焊接、喷漆、总装和车辆检查等各个阶段，涉及1000个控制点。生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状态，所有生产信息一目了然，包括整个生产过程的质量可追溯性。

经过世界级高精度测试仪器的多次测试，赛力斯5终于完成了成人仪式，正式成为一款合格的高品质新能源汽车，为中国消费者带来了前所未有的驾驶体验。

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