访问出现异常，请刷新后重试！电池组的涂胶、压盖和拧紧过程都是由基于数字孪生技术的机器人自动完成的。安装过程实现了小于0.1mm的测量精度，为Autotronic电池组满足IP67防尘防水和IP6K9K高压喷水保护的密封水平提供了关键保证。
电池车间模块采用世界领先的装配工艺，得益于世界一流的设备。武汉奥特能超级工厂的电驱动车间加工线实现了从装载、加工、清洗、测试、测试到下线的全过程自动化生产，并按照微米级超高精度标准进行加工。电机的定转子总成采用了业界首创的自适应浮动导向设计，将装配精度控制在50微米以内，相当于一根发线的直径。
定转子安装站采用行业首创的自适应浮动导向设计和高标准的质量控制管理。武汉奥腾超级工厂电池车间的全包电气测试过程，可以模拟整车上电池组的实际运行情况进行电气性能测试，包括15个测试步骤和3000个测试点，以确保电池组的高质量和一致性能。同时，在电池组电气测试过程中，利用红外热成像设备实时监测电池组温度，能够准确识别存在异常发热和质量缺陷的电池组，提高产品质量和安全性。值得一提的是，得益于傲腾平台行业首创的无线通信电池管理技术，武汉傲腾电池车间是继上海傲腾超级工厂之后，第二个在生产线上采用无线通信技术的车间。在电气测试和预检查过程中，可以避免传统电池测试连接器的插入和移除造成的部件损坏，显著提高装配质量和生产线效率。
模拟实际驾驶条件，进行蓄电池系统性能测试。电池车间还采用了业界最严格的电池组密封测试标准。从组件开始，使用高精度气密性计对电池进料、工艺和组件进行100%气密性测试，结果可在整个生命周期内追溯，以确保电池模块和其他组件工作环境的稳定性，显著提高产品耐用性，延长使用寿命。
严格的电池组密封测试此外，电驱动车间的最终测试过程还将模拟整车的实际工作条件，对整个电驱动机器进行性能测试，包括密封、绝缘和功能三类七大项目。在最终下线之前，机器人智能视觉技术也将用于产品下线的智能质量检测，比传统的手动检测方法更快、更可靠。同时，结合工业大数据和可视化追溯技术，对每个零件的整个生产过程进行质量数据分析和精确追溯，确保产品零缺陷。
采用机器人视觉识别技术的智能离线质量检测高柔性共线生产能力武汉奥特能超级工厂的电驱动车间开创了模块化和柔性压装单元的先河。八台柔性压装单元设备可实现54个零件的高精度自动压装。未来可逐步实现共线生产2个系列，多达22种电动驱动车型。在实现柔性压装的同时，该设备还具有整个压装过程的质量监控能力，以确保质量保证。凭借电池车间灵活生产8模块和10模块电池组的能力，武汉奥特融超级工厂可以满足S……
笔记
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对于轻卡行业来说，多数品牌在2022年，并未遇到阳光明媚的春天。
1900/1/1 0:00:0012月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产。
1900/1/1 0:00:00昨日，上汽通用汽车迎来了两件重磅大事，一是上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产，二是别克大五座智能纯电SUVElectraE5试装车下线。
1900/1/1 0:00:0012月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产。
1900/1/1 0:00:002022年12月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产。
1900/1/1 0:00:002022年12月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产。
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