10月12日，爱安第二智能制造中心迎来竣工投产。随着首款新车爱安Y（参数|询价）Plus下线，爱安实现了产能的又一次突破。这是爱安今年第二次完成产能扩张。现在，爱安的总体规划产能已经超过40万，多班制下的最大产能达到60万。它再次实现了最具特色的“爱安速度”。
自2019年推出首款车型以来，爱安的销量增长迅速，年复合增长率超过122%。今年9月，爱安突破3万辆的销售门槛，1-9月突破18万辆，成为新能源行业的领军品牌。产能翻倍后，爱安将进一步发挥新能源产业链“链长”的作用，推动行业发展。第二智能制造中心的建成也将成为额安规模效应的“分水岭”，额安将进入全面盈利的新阶段，成为行业从成立到盈利最快的品牌。
引领智能制造迈上新台阶，艾安智能制造实力全面进化。从爱安的销售增长趋势来看，今年有很好的机会挑战30万的销售目标，但这也对其产能提出了更高的要求。Aian在这方面具有前瞻性。在2月份完成第一工厂的产能扩张后，它立即考虑下一步的产能扩张安排，并在不到7个月的时间内实现了第二智能制造中心从启动到竣工投产的转型。
将燃油车工厂转变为新能源专属智能工厂，面临着设备、工艺、生产模式和技术类别的巨大差异。为了实现高效的再利用，该团队评估至少应重建300多个项目，包括但不限于冲压、焊接和涂层车间。同时，由于疫情的影响和原材料的短缺，进一步增加了转型的难度。根据当地情况，在物联网、大数据、人工智能等手段的帮助下，爱安团队从成立到建成投产，短短7个月时间就实现了智能制造中心的转型。此外，在原有智能制造技术的基础上，实现了数字化、品质化、定制化、节能化的全面升级。
具体来看，二安第二智能制造中心有四大亮点：一是全球领先的智能工厂平台，可实现多地点、多工厂100%数据互联，一站式中央决策；在低代码开发和大数据系统的支持下，生产模块的开发周期比同行标准缩短了30%，客户可以实现免检查和云授权。二是拥有全球最强的人工智能质量控制系统，将机器视觉与行业首创的人工智能技术相结合，实现对所有零部件的全面质量监控，打造零缺陷产品；并率先应用超声波探伤、三维视觉跟踪等全过程无损工艺，实现纳米级精度控制；在精细化焊接管理的帮助下，每个焊点的最佳参数都得到了定制，焊点强度比业界提高了10%。
第三个是世界上最快的深度交互定制。第一个超高柔性技术组让爱安第二智能制造中心实现深度交互定制和高效生产的最佳结合，打造了超高柔性的技术组和双珠超速变色系统，实现车辆生产切换零损耗和100+色彩实时任意切换；
笔记
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英雄，是高远之志，也是在面对困难与挫折时的坚韧与勇气；是凛然之威，也是对家人与朋友无微不至的照顾与关怀；是顶天立地之躯，更是于家于业于社会的责任与担当。
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